本土核心软件发展缓慢

而与国外大牌软件形成鲜明反差的是，我国制造业核心软件历经二三十年的研发，依然发展缓慢。

其中的CAD、CAE、PLM、MES、MRO和工控软件仍处于从小到大发展阶段的中低端，ERP软件虽迈入从大到强发展阶段的低端，但2013年，我国ERP软件整体销售收入仅约为德国SAP软件全球销售收入的8%。

金达仁分析：“总体上看，我国制造业核心软件虽在不断上升发展，但仍明显处于全球软件产业价值链的低端。”更为严重的是，众多国外软件巨头在占据我国高端市场的同时向中端市场全面进军，抢夺我国软件行业的传统市场。

赛迪顾问电子信息产业研究中心软件咨询事业部副总经理姚珊珊进一步向记者指出了制造业本土软件的严峻形势：“虽然没有具体的数据可以表明制造业高端软件领域哪些是由外国厂商把控，但是可以见到的是大型制造业企业绝大部分都选择与国外企业合作。有些高精尖设备的制造，即使想用国产软件，也不敢用，因为软件稳定度、精确度都不够。甚至在最薄弱的CAE领域，我国根本没有像样的软件拿得出手。”

但是，中国制造业的长期发展需要本土高端软件的支撑。在采访中，多位专家均表示，从信息安全的角度而言，尤其是涉及国防工业的制造领域，必须采用国产软件。

而在普通产品制造领域，尤其是在技术门槛不高的领域，姚珊珊认为，国产软件还使得上力。

据专家分析，在一些刚刚走向信息化转型的制造企业中，有些暂时不适应国外制造软件的思路，有些不需要花大价钱来使用企业目前用不上的功能，这就成了本土核心软件企业的优势。

长线发展须系统改造

但是，这只是在中国制造业初级信息化阶段可能可以借助的“拐杖”，制造业核心软件要想有长线发展的劲头，还需要进行“系统改造”。

欲使制造业核心软件得以持续、快速发展，最关键的是弄清核心软件业的“里子”到底出了什么问题。

金达仁明确指出影响制造业核心软件发展的三个重要因素：一是国内大多数制造业企业的发展理念、业务模式、业务流程和管理方法不具有先进性和完整性，难以为软件的研发与创新提供必要的原型基础;二是软件公司的研发体系难以支撑软件研发水平的有效提升，重硬(软件等关键技术)研发、轻软(理念、模式、方法)研发的现象依然普遍存在;三是国内多数软件公司规模小，缺乏商业模式和高效的运营管理体系。

据了解，即将发布实施的“中国制造2025”规划以及高端装备制造领域的数字化企业和数字化车间建设规划，有望创新驱动我国制造业朝着全球化、网络化和智能化方向迈进，同时，也将为我国制造业核心软件的研发提供先进的战略—模式—流程—方法—技术，促使软件公司建立更为先进、完整的软件总体架构、业务/软件功能架构和知识库，进而全面提升软件研发水平和软件市场竞争力。

但是，光靠政策驱动业界的发展思路转型还不够。

姚珊珊表示，在这种“系统工程”下，我国已经落后了国外很多步，除了依靠政策支持，从学校软件设计专业的教育到企业软件使用的培训，都要下一番功夫。

金达仁则认为，最重要的是软件企业自身不断地创新思维。

“软件公司作为核心软件创新发展的主力军，应围绕做大做强的战略目标，把握时机，尽快制定包括研发理念、研发模式、研发技术、研发人员、研发投入、研发管理、市场营销和品牌提升等一系列业务优化重组在内的战略支撑体系，并切实落到实处，实现预期目标。”金达仁说。