中国石油天然气管道局日前研制成功新一代全自动焊接装备cpp900－1422大口径坡口机，该技术主要指标与世界最先进的美国CRC装备相当，成本只有CRC的60％。

记者在河北廊坊中国石油天然气管道局的油气管道输送安全国家工程实验室看到了cpp900－1422大口径坡口机，该机型能为直径为1422毫米的管道进行坡口作业。设计师张峰在现场为记者演示了坡口机的工作，不到2分钟时间，这台重达几吨的机器便完成了一根钢管的单口坡口作业。现场测量数据显示，其坡口尺寸误差小于0.1毫米，平面度误差小于0.05毫米。

据了解，CPP900只是管道局高科技产品大军中的一个代表。经过40多年的发展，管道局已在国内外建设了8万多公里管道，总里程可绕地球两圈。“十二五”以来，管道局开展重大科技攻关265项，获得授权专利399项，获省部级以上奖励25项。该局已实现了核心技术自有化、关键装备国产化、作业方式机械化，掌握了涵盖设计、施工、检测、维抢修、投产运行等管道工程全产业链的高端技术。

这些高端技术有效提升了我国石油管道整体建设水平。管道局在建设国家四大能源战略通道之一的中缅油气管道时，采用管道并行敷设间距设计方法及标准，为国家节省了25亿元投资，减少1.43万亩占地；西气东输三线西段首次采用0.8设计系数以及相应施工技术，节能、节材，引领了我国管道行业建立新标准；全自动焊接装备、机械化液体聚氨酯补口技术在西三线西段大规模应用，有效提升了工程质量；跨平台油气管道SCADA系统软件，同时适用于大型油气调控中心和站控系统，打破国外垄断，成功应用于坦桑尼亚国家天然气管道项目。

从2011年起管道局开始对“管道全生命周期”技术开展深入研究，目前已实现了成果转化，成功应用于哈沈线、铁抚线建设，并将在西三线中段全面应用。同时，由管道局自主研发的光纤管道安全预警系统、高清晰漏磁检测器、大口径热煨弯管等装备，也全部应用于在建或运营的管道中。

据悉，目前管道局已经开始了代表行业未来几年甚至十几年发展趋势的技术研究，包括X90／X100高钢级管道、非金属管在长输油气管道领域应用的瓶颈技术、海洋管道缺陷内检测技术等技术，并提出建设“数字化、信息化、智能化、效能化”管道目标，把相关前沿技术引入管道建设领域，这将催生我国管道建设技术又一次飞跃。