在加工过程中，节能问题日趋重要。因此，MAG Hüller Hille公司针对其新的NBV 400型用于三轴至五轴加工的立式加工中心，选用了带有节能模块的控制系统(图1)。带有立式主轴的车铣加工中心(图2)装配了Rexroth公司的Indramotion MTX型 CNC控制系统。在与Rexroth公司的紧密合作中，设计人员对整个机电一体化设备的尺寸进行最新设计，优化运动导向，并实施恢复与待机方面的技术方案。据MAG Hüller Hille公司称，他们在维持较短加工时间的条件下，取得了较好的能源效益，实现了投入少、产出大的目标，从而降低单件成本。

图1 ?NBV 400型加工中心上的Indramotion MTX Advanced增强型CNC控制系统，是Rexroth公司最高效的CNC控制系统

MAG Hüller Hille公司提供的模块式加工中心的主要型号均带有一种用于三轴加工的刚性工作台，或一种用于四轴加工的回转台，或用于五轴同步加工的回转旋转台，还有一种用于五轴车铣加工的1000?r/min的回转旋转台。进给轴快速档的最大速度可达到60?m/min，动力性强，切削效率高。

在Rexroth-CNC加工中心，MTX Advanced型设备是效率最高的一种机型。这种加工中心以Rexroth的新型工业PC为基础，可以在12NC通道中，最大调节64根轴。它采用Intel公司的Dual-Core处理器，为敞开式控制提供高效率的运算。由于CNC循环时间和SPS循环时间比较短，因此自由面和复杂的外形轮廓的加工时间及辅助时间均得以缩短。此外，据该公司介绍，新型的加工中心还采取了不少的措施，以提高日常运行中的能源效率。由于耗能低产量高，因此CO2的排放量和生产成本也就相应较低。Rexrorh公司作为一家系统供应合作方，在MAG Hüller Hille公司的设计阶段，通过增强型机电一体化技术，给予了很大的支持。两家企业的专家们共同协作，通过采用互配性好的机电一体化组件，从而减轻设备的活动质量，并依据加工任务要求，来设计所有的驱动系统。按照实际加工流程要求，对可反馈的Indradrive伺服驱动装置的中间电路进行尺寸设计，从而实现对反馈制动能的最佳储存和利用。

图2 ?MAG Hüller Hille公司新的NBV 400型加工中心采用Rexroth控制系统，可以降低单件加工成本

据该公司介绍，在对包括针对难切削作业的加工中心在内的各种加工中心(图2)进行基本编程时，编程人员实现了一些可对所有轴的运动进行最佳导向的技术方案。通过采取振动限制、开键槽和磨光动作等措施，应该可以避免无谓的耗能大的加速和减速现象。与此同时，还可以维持加工过程中的高动力性。所采用的三级待机方案可以自动错开不必要的驱动动作，并逐步进入到静止状态。由此可以降低非生产性的能耗，同时在加工过程中需要时，也可以快速启动驱动装置。NBV的模块化结构可以涵盖全部产品范围，从低价位的三轴切削，一直到针对机床、模具、航空、航天、医疗、机器制造和来料加工等各领域的复杂工件的五轴同步车铣加工。