北京时间12月22日消息，对电视行业龙头海信来说，智能制造之路如何走? 12月21日新浪家电走进海信智能工厂，并采访了海信电器总经理代慧忠。他表示，智能制造的核心是产品和效率。

在青岛黄岛的海信电视智能工厂里，AGV小车来回穿梭于库房与线体间，机器人、机械手和自动化专机正有条不紊地实现产品的装配、检测、包装，成品经自动分拣、码垛、覆膜后，由AGV自动运送到指定的货位……整个过程精准而高效。

产品和效率是企业生成和发展最重要的根基。代慧忠表示，传统制造业向互联网工业、智能制造转型升级的过程，其核心是持续提升企业创新能力、产品的竞争力和系统效率。互联网技术、企业的信息化、智能化都只是工具和手段，都必须服从于、服务于企业创新能力和效率快速提升的目的。

2012年，海信开始系统规划建设供应链管理、制造系统效率管理体系，并将二者有机结合，系统推进工厂信息化再造、自动化及装备智能化，形成了以数字化驱动整个价值链的互联互通和智能化升级，以及以“两化融合”为手段的智能制造管理体系和相关标准。

据介绍，在智能工厂建设方面，海信已建立以主计划为中心的IOT（物联网），通过MPS、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等信息系统的高度集成，搭建完整的SCM信息系统，实现全供应链的网络化协同。在生产过程中，产品所需物料、部件与整机条码关联，实现从产品到原材料（供应商、生产批次）的质量信息双向追溯。

在生产模式创新及高精度设备应用上，集团旗下的海信电器在行业内率先进行了“模组整机一体化生产模式”的探索实践，实现生产的一个流，减少了周转和搬运，确保了前后工序生产的平衡性，实现了质量和效率的双提升，生产效率较传统模式提升高达104%。

海信方面透露，截止2015年底，海信集团三年来制造提效累计超过120%，仅人工费节省就超过14亿元。