疏松中空是楔横轧件致命缺陷，影响零件的安全性，制约生产进行。楔横轧件疏松中空的影响因素：原材料、轧制温度、模具、下料、轧制速度。

楔横轧件疏松中空的解决办法：

1、原材料

⑴原材料应选用疏松等级较低，夹杂较少的材料。

⑵原材等级与模具匹配。原材质量较差时，可以通过修理模具，增大成形角α，改善轧件的疏松等级。

2、轧制温度

⑴料段加热时，应确保料段芯表温度，长度方向头尾温度尽量均匀；料段加热后，应根据降温速度，设定其传输距离，温度控制应确保轧制时既有足够的塑性和韧性，又不过热过烧。

⑵中频炉加热料段时，常常因停起炉而使温度不稳，造成轴件温度过高或过低，此时应对停起炉时加热的前1～2炉料段全部测温，温度不符合规范时，应甩出，同时对温度不稳时轧制的产品全部进行超声波探伤。

3、模具参数选择及维护保养

⑴当断面收缩率ψ较小时，应选择较大的成形角α角；反之，应选择较小的α角。为减少疏松，应尽可能选择较大的α角。

⑵当断面收缩率ψ＜35%时，应选择较小的β角，否则易疏松；当ψ＞70% 时，也应选择较小的β角，否则易缩颈；塑性较差的材料，也要选择较小的β角。

⑶模具磨损R角增大时，应及时焊补修理，防止疏松。

⑷应经常检查模具，当型腔中进料太多或轴件与型腔接触时间较长，接触面增大时，应及时进行脱空、封料等处理，防止进料过多导致疏松。

⑸当材料成分不同、材料疏松等级、合金元素含量不同时，都应根据材料特性，对模具进行修理，使模具参数与材料匹配。

4、下料

为避免料段过短，形成端部孔洞，应严格控制下料长度，确保一定大小的料头，料头太大，浪费材料，料头过小，容易产生端部疏松和孔洞。

5、轧制速度

对于导热性较差，断面收缩率较大的材料，应选择较低的轧制速度。