近日，由安阳锻压（集团）机械工业有限公司自主研发、设计、生产的首台全球最大规格的18吨全液压自由锻锤在成都双流试制成功，这种全液压自由锻锤性价比高、运行平稳、振动噪音小、打击频次高，操作灵活、简单，降低了工人劳动强度，达到了国内先进水平，标志着安阳锻压公司在全液压锻锤领域取得新的突破。

安阳锻压公司1956年建厂，具有近60年生产锻锤的历史，主要产品包括：空气锤、电液锤、数控锤、全液压模锻锤、液压机、锻造辅助设备等。安阳锻压公司遵循“技术创新第一、产品质量第一、产品销量第一、售后服务第一”的经营宗旨，紧紧围绕技术创新、追求卓越和诚信经营这一主线，树立为锻造业发展服务、为锻造用户服务的理念，根据锻造用户需求，不断开发研制各种锻造设备，产品由原来单一空气锤发展到十几个产品系列150多种产品，在锻造设备领域取得了多项发明专利和实用新型专利，并将专利成果应用于实践。

20世界80年代末期，安阳锻压开始研制电液锤替代能源利用率低的蒸汽锤和空压锤（能源利用率不到10%），电液锤的能源利用率达到90%以上，节能效果相当明显，并有效摒弃了烧锅炉带来的空气污染，在过去的30年间，安阳锻压改造了近5000台蒸-空锤，并向市场提供了近2000台的电液锤整机，为中国的锻造行业节能降耗做出重大贡献，大大降低了锻件成本，从而提高了中国锻件的国际竞争力。安阳锻压公司为了适应对大型锻件生产的市场需求和解决电液锤液气互串的问题，发明创造了全液压锻锤，大流量伺服控制操作阀，解决了液气锤锤杆上下腔油气互串，大大的降低了设备维修率，设备锻造能力达到了很大的提高。同时，安阳锻压公司在设备的基础上应用减震技术，降低了锻锤工作时的震动噪音和对周围的影响，提高了锻锤的生命力。

18吨全液压自由锻锤由电机带动高压油泵提供高压油来驱动锤头运动，可实现锤头的打击、回程、慢上、慢下、中位、急收等动作，锻造频次高，能量足，广泛应用于机械、钢铁、有色冶金、铁路机车、船舶、风电、核电、航空航天等行业，适用于有色与黑色金属钢锭开坯等自由锻造。

18吨全液压自由锻锤主机结构为拱式框架式锻锤结构形式，液压系统采用插装阀控制系统，主要技术特点及优势有：

1. 该设备落下部分重量20吨，为我国现有最大拱式自由锻锤，全行程满负荷打击频次达到60次/min，可锻造最大工件50吨。设置人机界面，可以随时观察，并自动记录设备工作时的各项参数，并对有异常的数据进行提示、报警。

2. 该设备锻造空间大，为5000mm×2800mm，为锻造大型锻件、锻造设备及锻造人员运作留设足够空间。

3. 采用全液压驱动技术（高频全液压电液锤，专利号ZL201020273919.5），彻底解决率液气锤由于锤杆活塞上下腔油气互串造成设备被动停机的问题。

4. 该设备在油液产生冲击的传输方向上设置管路缓冲蓄能器，合理增设防振管夹，并且高低压关夹支撑分开，减少震动，杜绝渗漏。并在管道多个节点设置安全阀，液压冲击油液在最短时间内释放，减少冲击振动的传播，缓冲装置采用我公司专利可靠的液压防撞顶装置，能够在锤头高速回程时非常平稳的停留到上限位，而不发生剧烈的撞击声。实现了锻锤在“静压”下工作。采用广州安固减振系统，改善了操作人员工作环境及对周围环境的影响。

5．采用安阳锻压公司专利（一种大吨位模锻电液锤高精度打击系统，专利号 ZL201020143820.3），先导控制的超大流量伺服控制主打击阀，具有滑阀运行和锥阀密封的双重特性，增加了阀口开闭的可控性和密封性，响应灵敏，流量大，使系统内漏减小，生热减少。

6．采用可靠的液压防撞顶装置（防冲顶液压电液锤，专利号：ZL200610114757.9），能够在锤头高速回程时非常平稳的停留到上限位，实现安全生产。

7．设备设有远程控制中心，利用互联网，实现远程对设备现场监控记录，诊断和设备参数的修改。

8.  该设备相对于同等锻造能力的锻造液压机，投资少，周期短，见效快，提高了在市场日趋激烈情况下设备的竞争力。

安阳锻压公司研发的全球首台最大规格18吨全液压拱式自由锻锤整机在成都双流试车成功，这将成为安阳锻压在锻造设备发展历史上具有里程碑意义的一刻。