近日，北方重工集团有限公司热处理分公司正忙碌着滚刀座的表面淬火处理，该滚刀座是盾构机分公司新开发的煤矿岩巷全断面隧道掘进机上的零件。在此之前，盾构机分公司所选用的滚刀座全部采用进口成品，不仅成本高，而且质量也不能完全保证，此次滚刀座采用自主生产。

该滚刀座淬火位置结构特殊，棱角较多，且部分淬火面有螺纹孔，这些结构在加热时容易过热，淬火后极易出现裂纹，热处理分公司通过论证确定了两种工艺方案。一是采用火焰淬火，这种方式操作灵活，淬火面积接近设计要求，但试验时发现棱角处温度极难控制，无法保证产品质量。二是采用中频感应机床淬火，这种方式稳定性高，但淬火面积较设计要求略小，且需要制作仿形感应器。经过对零件6种结构形状的比对、研究，制作了3套感应器，并通过多次调整工艺参数和反复试验最终攻破难关，此外，操作者积极采取措施，在保证质量的前提下，大大的提高淬火效率，实现批量化生产。

该项技术的成功不仅降低成本，节约能源，更为开拓广阔的热处理市场打下坚实的基础。同时，该项技术的成功也填补了企业空白。