“机器换人”的东莞试验

机械手快速抓取，传送带精准输送，手机遥控机器人作业……在东莞市劲胜精密组件股份有限公司(以下简称“劲胜精密”)智能制造试点车间，偌大的场地内，只有10余名技术人员游走在成片的大型智能装备之间。

作为国家智能制造试点示范项目，劲胜精密的智能车间将打造自动化组线集成及信息化控制的“无人工厂”，该车间技术人员可在生产过程中进行实时数据采集和分析，对产品质量和设备生产情况有效监控。

在人口红利愈发式微、技术升级愈发紧迫的制造业格局之下，作为传统的制造业重镇，东莞在省内率先启动“机器换人”，并出台相应扶持政策，结合主要支柱产业的技能改造升级需求，从产业链上游的智能装备制造到下游的机器人应用全面布局，逐步形成具有特色的机器人产业版图。

新近出台的“十三五”规划提出，将加快建设制造强国，实施《中国制造2025》，实施智能制造工程，重点促进高档数控机床和机器人等十大产业发展壮大。在中国制造业面临拐点之际，由“东莞制造”转变为“东莞智造”的探索经验，或许可供其他城市参考借鉴。

678个项目申请“机器换人”资金

从2014年开始，劲胜精密率先尝试“机器换人”，未来将投入5亿元升级为“无人工厂”，目标是在生产效率提升20%的同时，将运营成本和产品不良率分别降低20%和30%。

尽管在手机结构件制造行业，劲胜精密的产能规模和综合实力早已位列行业前三名，但其近年来也深感转型之压力。“用工成本不断增加，手机结构件的技术更新又十分迅速。”劲胜精密总裁办主任曹豪杰说，“不想想办法，企业的日子不会好过。”

从2014年开始，劲胜精密在手机金属结构件车间率先尝试“机器换人”。企业投入大批量成型智能设备和自动化生产线，遥控机械手和六轴机器人取代了大部分人工作业，其智能生产远程控制系统实现了生产流程的实时监控与数据分析。

“如按200台机器的厂房规模，以前要200多名工人作业。现在1人可控制10台机器，不仅能够24小时作业，设备使用率和效率都大为提高。”曹豪杰说。

劲胜精密智能制造示范车间，在今年被列为国家46个智能制造试点示范项目之一。在企业规划中，未来将投入5亿元升级为“无人工厂”，该项目目标设定为，在生产效率提升20%的同时，将运营成本和产品不良率分别降低20%和30%。

劲胜精密打造“无人工厂”的尝试，在东莞并非个例。主营手机元配件的广东长盈精密(32.670, 0.79, 2.48%)技术有限公司，最近对抛光车间的生产工艺进行了智能改造。其将部分生产环节与原先已配置的工业机器人系统相结合，从产品抛光到终端质检的整条生产线，都不再需要人工操作。该车间人力也从改造前的650人降至如今的60人，但工作效率提升近1倍。按产值换算，该车间仅用一两年便可收回“机器换人”所投入的成本。

在东莞，经历转型升级的考验和地方政府的引导，“机器换人”如今已成一股新风气。据统计，自2014年9月至今年10月，东莞申请“机器换人”专项资金的项目共678个，总投资达55.39亿元，新增仪器设备22576台。在高端智能装备领域的工业机器人，目前在东莞的市场应用也已达到约2000台。

推进“机器换人”，既是制造业企业技能改造的主动需求，亦是传统人口红利愈发式微的应变之选。在工人平均工资不断上浮的情形下，东莞仍持续多年遭遇“用工荒”。今年，东莞日常性的用工缺口已达10万人。

事实上，放眼广东乃至全国，“中国制造”的情形也类似于此。不断增加的用工和制造成本，正在加速蚕食制造业企业的市场竞争力，加之东南亚等新兴制造市场的崛起，传统的“中国制造”在国际贸易中的比较优势正在逐渐消失，依靠“机器换人”全面升级生产流程，改变用工结构，这已成为诸多企业的必然之选。

打造特色机器人产业版图

完善的产业配套环境，成为东莞吸引机器人企业落地的核心竞争力，而传统制造业对技术革新的庞大市场需求，也成为推动机器人产业迅速成长的关键要素。

过去几年，随着中国经济转型所带来的市场需求天量释放，以机器人为代表的智能装备制造业迅速成长。据不完全统计，目前国内在建或提出建设机器人产业园区的城市及地区至少超过30个。面对强手如林，东莞机器人产业的发展优势和特色何在？

东莞市经济与信息化局相关负责人认为，东莞坚持围绕自主创新能力及产业核心竞争力提升，紧密结合主要支柱产业的技能改造升级需求，从产业链上下游布局，逐步形成独具特色的机器人产业版图。

对此，东莞市逸动科技有限公司创始人陶师正感触颇深。该公司凭借在机器人运动控制领域的技术优势，自主研发出环保纯电动船外机，并已初步打开市场。之所以选择在东莞创业，陶师正看重的正是东莞完善的产业配套环境。

“从船外机制造所需的外部塑料片到内部的电机零部件，几乎都能在东莞找到供应商。”陶师正说，在研发和生产过程中，逸动科技的创业团队还可随时与制造商沟通，调整技术和生产方案，一些企业甚至还在产品工艺方面提出不错的建议。

以制造业立身的东莞经过多年积蕴，几乎形成了制造业全产业链的聚集优势。完善的产业配套环境，成为东莞吸引机器人企业落地的核心竞争力，而传统制造业对技术革新的庞大市场需求，也成为推动机器人产业迅速成长的关键要素。

“东莞有工业企业4万多家，形成了涉及38个行业大类和6万多种产品的制造业体系，发展机器人产业拥有很强的市场支撑。”东莞市经信局相关负责人说，“如果每家企业换一台智能装备，就有4万多台的庞大市场需求。”

在“机器换人”蔚然成风的态势下，东莞制造业的庞大市场需求已开始显现。

东莞市巨冈机械工业有限公司总经理黄光景说，自去年东莞重点推进“机器换人”以来，该公司高端数控机床的产量飙升，今年该公司营业收入预计达12亿元，同比增长近两倍。

从东莞全市来看，2014年，东莞智能装备制造企业已达400家，实现工业总产值约200亿元。自去年9月以来，东莞企业申报“机器换人”专项资金项目的新增设备中，面向莞产设备的投资额占到近三成。

部分企业用工不减反增

东莞市经信局调研的结果显示，当地参与“机器换人”项目的企业中，75%的企业用工没有减少，有些企业在大力引进技术人才的情况下，用工甚至不减反增。

据东莞市经信局统计，当地推进“机器换人”工作已取得明显成效，今年1月—9月，该市工业技术改造完成投资额169.8亿元，同比增长166%，增速在珠三角排名第一，拉动工业投资增长37.8%。在机器取代部分人工后，劳动生产率将平均提高64.9%，单位产品成本下降10.6%，同时节省用工逾4万人。

不过，“机器换人”并不意味着大量工人将会失业。从不少企业的操作实践来看，机器替换的更多是生产效率低、工作辛苦且具有危险性的岗位，在机器上线之后，原先的工人大多通过内部转岗消化。随着企业产能的提升，其对产业工人的需求还会相应增加。

东莞市经信局目前走访调研的结果显示，当地参与“机器换人”项目的企业中，有75%的企业用工没有减少，有些企业在大力引进技术人才的情况下，用工甚至不减反增。

对于多数企业而言，“机器换人”既意味着企业用人成本的降低，更是对企业生产工艺和人才结构的全面提升。劳动力市场的观察显示，东莞制造业的人才结构也开始嬗变——低技能、高危险的一线普工岗位需求减少，调试、维护和控制智能装备的技术性岗位愈发走俏，这也刺激了更多的产业工人通过转型来提升个人竞争力。

广东智通职业培训学院执行院长谢灵军说，东莞近年来与机器人应用相关的培训班逐年趋热，该类别招生人数从最初每年200人增至今年500人。同时，企业委托培训与半工半读的周末班人数也明显增加，这其中至少有25%的学生是被机器替换的普工，其试图通过技能培训来谋求转型。