新款SPRINT 20|5 由吉特迈意大利公司的最现代化工厂生产(该工厂位于意大利布伦巴泰迪索普拉附近)，它是畅销的高性价比SPRINT 系列机床的最新机型，可加工的最大棒料直径达20 mm。标配机床有5 根直线轴且主轴带C 轴。加工空间共可容纳23 个刀位，其中的6 个是动力刀位。4 个动刀位中的2 个刀位可选配用于背面加工，包括副主轴的C 轴。该机的另一个突出特点是其价格：主机起价仅92 900 欧元。

加工棒料的直径最大达20 mm

SPRINT 20|5 适用于批量生产以棒料为原料的简单到中等复杂的工件。主轴的棒料规格为Φ 20 mm。副主轴可选配轴件卸件设备，工件规格为Φ 20 mm×600 mm。SPRINT 20|5 超稳定的机床结构能提高生产的可靠性及精度。高刚性的25 mm 大间距滚珠导轨确保刚性一致。热稳定性能好的铸铁床身被设计为平床身并且加工空间内部采用大坡度盖板以保证最佳排屑。它还有23 个刀位，包括多达6 个动力刀位，其屑到屑换刀时间<0.2 s，因此确保了最高生产效率。这种高生产力配置还能搭载自动卸件系统，进一步提升生产力。主轴还配C 轴，用于复杂加工。副主轴也配C 轴，与选配的动力刀一起用于背面加工。两个动力主轴都采用电主轴。主轴功率为2.2 kW，扭矩为14 N·m，最高转速达10 000 r/m。副主轴最大功率1.5 kW，扭矩4.8 N·m 和转速10 000 r/m。

SWISSTYPEkit 使同一台机床,既能车削短件也能车削长件

“ 配备我们的SWISSTYPEkit 后， 主轴行程从60 mm 加大到180 mm，这样同一台机床既能车削短件也能车削长件。转换时只需安装导向套和通过菜单调整控制系统。整个过程不超过30 min。”吉特迈意大利公司总经理Paolo Musante 说，“从短件车削转换为长件车削非常简单与快捷，这对用户有两个决定性益处。首先，只需要一台机床就能加工两类不同的工件。其次，降低装换成本。短件车削时，当然用瑞士式车床，但使用长件车削的机床配置时，余料长度为170 mm，h9 公差，使用短件车削配置时，仅为70 mm，h11 公差。”加工空间共可容纳23 个刀位，分在两个独立刀架中。该配置允许主轴和副主轴同时加工。主轴有6 个用于正面加工的刀位和6 个用于径向车削的刀位。此外，还有4 个径向加工的动力刀位。刀架1 的三个刀位用于副主轴工件的背面加工，刀架2 另外有四个刀位。该刀架还可选配两个动力刀位，包括副主轴的C 轴。

优化生产的隐身设计，整机占地小于2 m2

该机采用优化生产的隐身设计，最大限度减小占地面积。该机只需1.98 m2 的占地面积，包括配10.4" 彩色显示屏的MITSUBISHI M70 或FANUC 32i-B 数控系统。“在这里我们的设计人员实现了一个小奇迹：用23 把刀具加工长180 mm 的工件当然不算出奇，但能加工长达600 mm 的轴件则不同凡响。更不可思议的是占地面积小于2 m2 !”Paolo Musante 赞扬该机尺寸小但加工空间大。该机拥有大批量生产所需的丰富选配。对此，需要特别指出带排屑器和棒料送料机的棒料加工套件。此外，还能配快换系统的刀位，缩短刀具准备时间20%。

短件和长件车削的生产型自动车床

新款SPRINT 20|5 是大批量生产以棒料为原料的简单到中等复杂工件的理想机床。例如医疗器械、汽车和电气以及流体与液压行业中的零件。根据客户要求还能配其他特殊设备，例如获专利的采用直接电机驱动的外螺纹滚压的加工系统或转速高达80 000 r/m 用于铣削梅花头螺栓的高频设备、微型钻孔或滚压内螺纹等设备。