为了对风能设备的转子轮毂进行加工，Sket公司投入和使用了两台规格为200 mm、行程为6 m x 5 m的卧式镗床。通过采用具有良好减振特性和加强筋条的铸铁床身以及一种调控型静液导向技术方案，可以实现0.02 mm的加工精度。

位于Magdeburg地区的Sket公司以量身定制的精密加工而闻名遐迩。全欧洲的用户都愿意来这家公司加工棱形和旋转对称的工件。对此，Sket公司配备有立车、镗孔、龙门铣削、圆磨、顶尖车削和滚磨等方面的加工设备。

这家隶属于Enercon集团的公司核心业务是加工风能设备的部件。针对Enercon集团所制造出来的风能设备，在这里生产出相关的部件，例如环形振荡器、定子罩、转子轮毂和轴颈等。“过去在Magdeburg有两条生产线，用于对风能设备的装配;还有一个自己的钢构车间。这些工作在今天已经由我们的兄弟公司来承担。我们则越来越专注于机械加工。”Sket公司负责采购业务的经理Uwe Roseneck介绍说。

所要求的工作台载荷达到75 t

图2 旋转台最大可以承接75 t重的工件

生产线上的所有机床都必须满足很高的质量标准。由于生产订单状况良好，公司领导的日常要务便是考虑对其生产能力的持续扩展。“几乎每年都在给生产线添加新设备。一部分是属于设备更换，一部分则是新的投资，如果我们接到新产品生产任务的话。”Roseneck说道。

由于产品范围持续扩大，这家企业于2011年寻求两台新的镗床并专门向各家供应厂商询问风能设备转子轮毂的加工设备。其基本参数在任务保证书中有着明确规定：6 m x 5 m的行程，75 t载荷能力的工作台，铣头和附件交换站。

在抉择流程的最后阶段，有多家欧洲和德国供应厂商的镗床产品可供选择。采购决定倾向于位于Chemnitz地区的Union公司及其PCR 200型机床产品。“我们最终决定采购Union Chemnitz的产品，这是因为它能够完全满足我们在质量方面的要求。同时它距离我们工厂较近也是一个很大的优势。”该采购经理解释说。

最后，Sket公司订购了两台带有落地平台和200 mm镗轴的PCR 200型卧式镗床。针对风能设备转子轮毂的加工，卧式镗床配备了128 kW驱动功率、9165 N·m转矩和2000 r/min转速。设备在X轴上的行程达到6 m，在Y轴上的行程为5 m。由于 PCR 200型设备的工作台最大载荷为75 t，因此该款设备也适合于承接常规机器设备的制造任务。工件被装卡在3.5 m x 3.5 m大小的旋转和直移工作台上，接受一次装卡和五面高效加工。由于采用了1.6 m长的滑枕，设备可以对工件的几何外形进行精确加工。

图3 操作人员可以很好地从操作室观察到外面的工件

镗床拥有加强筋强化的铸铁床身

2014年初，这两台卧式镗床被投入使用。转子轮毂的整体机械加工采取三班作业。加工精度要求为0.02 mm。Roseneck说道：“从尺寸大小和所要求的精度上看，转子轮毂是属于要求很高的工件。很多镗床供应厂商根本无法实现对这种重型部件的加工。”

PCR 200型镗床是专门为加工此类XXL规格的工件而设计的。设备具备减振特性、加强筋强化的铸铁床身和大尺度导轨。设备的立柱采取整体铸造，同样也带有加强筋条和强化了的外壁。由于在X、Y和Z轴上均采用了可控静液导轨方案，即使在切削功率很大的情况下，仍可达到很高的精度。与载荷相关联的可控静液导轨技术可以确保设备达到很高的刚性。一旦作用在导向轨上的力发生了变化，这种原理本身也会使狭缝高度处于恒定的变化状态之中。这一点可以通过在每个静液槽内进行单独压力检测来实现。用户由此可以得到设备磨损低和阻尼特性好的好处。