汽车生产过程的在线检测技术，是现代制造技术的重要组成部分。在大批量连续生产过程中要保证整车的技术性能和使用要求，它是监督控制生产过程和产品质量的眼睛。

在线检测技术在汽车生产中，不但能够准确地判断产品质量性能指标和工艺技术参数，是否达到设计要求，即产品是否合格。而且通过对检测数据的分析处理，能够正确判断这些性能指标和技术参数失控的状况和产生的原因。通过检测设备的信息反馈，对工艺设备进行及时地调整来消除失控现象，从而达到保证产品质量和稳定生产过程的目的。

在线检测技术在汽车发动机生产中的应用情况： 在线检测技术在轴加工中的应用 轴类零件的磨削加工在汽车制造中占有很重要的位置，尤其在发动机、变速箱中，这类零件占的比例更大。由测量头与电控部分组成的测量仪，是一种典型的、也是最通用的外圆磨削在线测量仪。

在轴类零件，如发动机中凸轮轴、中间轴，变速箱中齿轮的轴颈加工，以及零件的外圆磨削中都得到广泛的应用。 曲轴在线综合测量是曲轴加工生产中的最后工序，它通过检测曲轴所有必检尺寸与形状位置加工误差，反馈曲轴综合检测信息给前道工序，以便及时调整工艺和机床，同时保证下线成品质量百分之百合格，实现曲轴加工生产的质量控制。由于曲轴加工精度高、形状复杂且被测参数多，常用检测手段如机械式量检具、通用计量仪器以及三坐标测量机等都不能适应高精度、大批量生产的需要。因此，国内外较先进的曲轴生产线一般都配有在线综合测量机作为曲轴终检工序中的关键设备。

无论是工序间测量还是最终测量，常用的测量方法主要是电动测量和气动测量两种。由于电动测量便于数据处理、存储和控制，因而多参数测量及曲轴综合测量机多采用电动测量，但它也 存在结构复杂、成本和故障率高等缺陷。气动测量有结构简单、低成本及非接触等优点和特别方便于内尺寸、小尺寸测量的特点，但却不能作数据处理和存储。

近年来发展起来的气电转换技术，使气动测量也具备了数字处理功能，它集中了气动测量与电动测量的优点，在自动测量领域有着较好的应用前景。 系统工作原理是：气动测头感受被测曲轴外形尺寸的变化，通过气电转换器转换为模拟电压信号，由信号调理电路放大处理后经多路数据采集卡分时采样，最后在工控机的控制下完成一系列显示、存储、打印、报警和统计分析等操作。本测量系统由专用气电转换器、信号调理电路、工控机、高速数据采集卡及线性集成电源、专用测量与控制软件组成，采用汉字显示及提示操作，提供方便实用的人机对话界面，并具有数据存盘、数据查看和数据打印功能，实现了智能测量的需求。系统还具有统计分析功能，自动生成56控制图和计算工序能力指数，成为曲轴加工工序质量控制手段。