上海舒勒压力机有限公司

展位号：W2-V38

作为金属和复合材料成形设备领域的技术先驱和全球市场领航者，舒勒面向整个金属成形工业及轻量化车身结构领域提供最为先进的压力机、自动化设备、模具、工艺技术及相关服务。舒勒的产品跨越众多领域，客户不仅包括汽车制造商及其供应商，还有来自锻造、家用设备、包装、能源和电力等诸多行业的公司。舒勒同时还是铸币技术的市场领跑者，并为航空航天、铁路和大口径钢管行业提供系统解决方案。公司历史可追溯至路易斯 • 舒勒在 1839 年成立的一家铁匠铺，历经多年发展，在 2014 年，舒勒公司迎来了其成立 175 周年纪念。而在此前的 2012/13 财年（截止 9 月 30 日），舒勒公布了其销售额突破 11.859 亿欧元。

新一代压力机自动化装置 | 横杆机器人4.0

首先，横杆机器人 4.0 的工艺数据接口表明它已经做好了进入工业 4.0 时代的准备。在工业 4.0 时代，个性化、网络以及资源效率等因素扮演着愈加重要的角色，而控制生产流程的智能化系统则无疑是其核心功能。

其次，正是切合了这个趋势，引领冲压线向未来发展。而智能网络功能也使其可以用作监控工艺流程并返回故障报告的分析工具。因此，舒勒横杆机器人4.0 对保证持续性的高水平生产具有重要的意义。

第三，它具有出色的监控与诊断功能。通过两个集成的料片监测传感器、带有 I/O 接口的真空泵以及带有监控功能的真空喷射器，保证整个流程安全可靠。

最后，在端拾器更换过程中对其进行检查。接下来，会对真空吸盘进行诊断，以防出现磨损或功能受限。出现问题与错误时会立即报告，以避免在生产过程中出现任何故障。这种对话式的流程监控不仅可确保换模过程快速、可靠，同时也为产品质量提供了保障。

凭借中央能源管理系统，最终能够获得能源效率提升 20% 的显著效果。这主要是通过回收制动过程中的动能来实现的。也就是说，能量在需要的工艺中随时又可用。横杆机器人 4.0 的动态性增加了 20%。包括端拾器在内的最大有效载荷仍为 90 千克。通过悬挂在顶棚的轨道进行水平方向的移动。在较旧的生产线中，由于要为卸载工位留出足够的空间，压力机之间通常有大的间距，而横杆机器人 4.0 所采用的这种配置方式就可以轻松覆盖这个间距。

大幅度提升产量的同时，压力机之间的间距也更大，易于进行维护。通过新型的机器人控制装置，可以轻松便捷的进行编程。

亮点：

1. 通过创新的能源管理系统提升 20% 的能源效率

2. 机器人连同机械轴的重量从 2800 kg 减轻至 1400 kg，减重达 50%

3. 通过配有两台电机的改良型运动驱动等装置提升速度，动态性增加 20%

4. 通过新型的机器人控制装置，可以轻松编程

5. 重量更轻、速度更快、性能更高

6. 独立的端拾器用户接口

双伺服技术

与常规机器有相同有用空间的情况下，其外部尺寸更加紧凑，因而压力机占用空间更小，也适合天花板较低的车间。虽然驱动装置已经集成在压力机底座中，但是基础尺寸和地下空间要求并没有增加，服务和维护的便利性仍然很好。这种紧凑的结构也意味着整个压力机可以使用一个独立的隔音罩隔离。事实上驱动器位于地基中，已经使声音排放量远低于传统设计。独立的隔音罩更彻底地减少了过程噪音以及结构所带来的声音传输，车间天花板的反射被消除。空间宽敞的窗口为操作人员提供了一个观察成形过程的完美视野。与常规压力机相比，噪音排放量减少约15分贝-相当于为员工减少了一半的噪音污染。

没有立柱的双伺服压力机的创新设计也提高了进出模具区域的便利性，滑块运动由四个拉杆操纵，将冲压力施加到滑块的端面上。与传统设计相比，这允许更大的偏心负荷。此外，可以使用最大冲压力直至床身边缘，用于成形操作。

与传统机器相比，双伺服压力机的变形量减少了百分之三十，这一点有进一步的积极作用：减少了落料冲击，因而保护了模具和压力机。此外这一特点也得益于增加的滑块质量的缓冲作用。在送料方向上的防倾斜几乎提高了两倍，在垂直于送料方向上提高了四倍。

内置机器压力机床身里有两个扭矩电机，额定功率分别是503千瓦－也用于带伺服直接驱动的舒勒压力机中。在床身中这样布置两个压力机驱动器，以便拉伸垫和废料槽几乎能放置在靠近模具夹紧区域的任何地方，并由一个电子控制系统确保同步。压力机底座中的油润滑驱动件被密封，与压力机工作区域隔离开来。因此，工作区域在很大程度上可以说是无油的。这也防止形成可怕的油雾-因为迟早会以油滴的形式沉淀在工作区域。

高效液压成形技术(EHF)

舒勒研发出了一套用于液压式压力机的驱动系统，与传统生产线相比，能够减少 60% 的能源消耗。这种全新的技术称为“高效液压成形”(EHF) 技术，可以在所有的运行阶段中实现全自动能源节省与优化，无需设备操作员进行任何操作。该系统采用模块化设计，也适合现有生产线的改造。

该技术的待机功能可以在主驱动装置不需要运行时自动将其关闭，也就是说，在成形过程中不会产生任何的驱动能耗。同时，我们也开发了一套已获专利的启动系统，它具有与常规驱动器不同的启动特性，能够对极短的制动时间亦加以利用，不会造成任何时间损失。这不仅能够降低能源消耗，还可以有效减少噪声污染。

能够到取得这两方面的优势，动力输出轴的速度控制功能也功不可没。这个辅助功能可以根据当前的设备状态，为其非周期性地提供动力。而往常设备都是以恒定的速度运行，这样大量的空闲状态就导致了不必要的能源消耗。而现在，舒勒的“高效液压成形”(EHF) 技术通过智能控速驱动装置为辅助功能提供动力，只有在必要时才会产生能耗。从而有效地减少了空载损失。

举例：

首条采用“高效液压成形”(EHF) 技术的生产线交付瑞士

全瑞士最大的锻造压力机就配备了“高效液压成形”(EHF) 技术，并且已在位于 Nebikon 市的 Imbach & Cie 公司运行了几乎一年的时间。舒勒这条高效生产线的压力能力达到了 3000 吨，可将重量最大 4 吨、高度达 2.5 米、直径 1.4 米的工件以每分钟 40 冲次的速度加工成轴、环和盘类件等零部件。得益于“高效液压成形”(EHF) 技术，与之前的生产线相比，压力能力与产能得到了显著提升，能源消耗却并未增加。