电液锤

参展单位：德国拉斯科成形技术有限公司（LASCO）

展品型号和名称：GH 4000对击式电液模锻锤

技术参数

打击能量400 KJ

总行程770 mm

上锤头行程585 mm

下锤头行程185 mm

模具最小闭合高度（不含燕尾高度）530 mm

模具最大闭合高度（不含燕尾高度）1000 mm

导轨间距1285 mm

锤头深度1600 mm

上锤头重量27,000 Kg

下锤头重量98,000 Kg

GH 4000对击式电液模锻锤是目前国内外已投产使用的最大规格的对击式电液模锻锤，已在国内外投产使用数台，其中一台于2012年安装在张家口煤矿机械公司锻造分公司。

与气锤相比能量消耗较低。

上撞锤与下撞锤的质量比为1:4。

不同的撞锤速度，防止自由锻造形成跳跃。

高打击频率。

不同模具高度拥有持续打击能量。

小型液压系统分路阀箱，无需液压管。

依靠严格可重复能量利用和较长模具使用寿命（短加压时间）节约能源。

通过锤头控制拟定锻造程序。

低撞锤的稳定起始位置便于处理或自动操作。

在偏心锻造情况下，弹性锻造活塞杆的使用寿命长。

通过热中立导向系统，保证精确的导承间隙。

大范围的模具高度可使用各种各样的模具。

专用安全节气门带有下活塞杆导向。

参展单位:德国拉斯科成形技术有限公司（LASCO）

展品型号和名称：HO-U 1250全液压电液模锻锤

技术参数

打击能量125 KJ

最大打击能量下，打击频次75 1/min

锤头最大行程1000 mm

锤头最小行程750 mm

锤头深度1000 mm

锤头重量8,500 kg

两个立柱的开档1000 mm

是目前国内外“U”机架中最大规格的电液模锻锤，已在国内外投产使用数台，其中中国有两台，一台于2000年安装在沈飞集团锻造分公司、一台于2012年安装在张家口煤矿机械公司锻造分公司。

高框架重量（168吨）和锤头重量（213吨），质量比为撞锤:框架=8500:168000，近似为1:20。因此，将随弹簧阻尼进行低振幅上下运动。由于撞锤和框架之间的高质量比，模锻锤的冲击效率也相应增加。

框架拥有大底座（4100 x 3100毫米），便于在下方安装所有必要的弹簧阻尼组件。

铸造油箱（无焊接结构）。我们的油箱设计为铸造结构，可以获得高延展性，从而吸收每次冲击产生的强压。

大范围的模具高度可使用各种各样的模具。

锤头真正的减速功能可用于工具更换及维护。

专用安全节气门带有下活塞杆导向。

设置为10–100 %之间的冲击能量可以将冲击能量的精确度控制在± 1%。

由单片铸造而成的光滑活塞杆可以带来良好的耐用性。

电力传动能力为2 x 132千瓦可以产生大量可用冲击，提高生产力。

通过分离的外壳，极为安全地将蓄能器气囊固定在贮油槽中。

参展单位：江苏百协精锻机床有限公司

展位号：W2-R27

展品型号和名称：CTKA250KJ数控全液压模锻锤

技术参数

打击能量：250KJ

打击行程：1100mm

打击频率：50次/分

百协CTKA250数控全液压模锻锤采用高度集成的液压系统和锥阀式控制，复合缸结构，高低压双重防外泄技术及双阀联动控制技术，实现了设备的高效、节能、高可靠的全液压动力驱动；采用了在线传感、数字显示、自动监测控制技术，实现了打击能量、打击步序的自动控制；采用可方便调整间隙的放射状X形宽导轨结构和组合式砧座结构，实现打击系统的高精度可靠运行；采用国际先进的液压阻尼+弹簧隔振技术，有效控制了振动对周围设备的影响；采用液压动力泵站系统与全液压驱动系统分离式近距离安装结构，缩短了管路，避免了锻锤打击振动对液压系统的影响。采用高压软管油箱内隐藏安装结构，避免了高压软管爆裂引起高压油喷射的安全隐患。