双臂步进梁电动螺旋压力机自动生产线

参展单位:榎本机工株式会社

展位号:W2-W88

展品型号和名称:伺服马达螺旋压力机

技术参数

50%节能、不需保养、高精度

由伺服马达直接驱动的螺旋压力机。

完成一个工作循环时，机械制动不会启动由伺服马达停止滑块。此时伺服电机发电回生电力。机器不使用压缩空气，综合减少约50%电力消耗。制动垫片可以永久使用不用更换，没有离合器垫片。

几乎不需要保养，成型能量每次相同不会变动，全自动且24小时生产时，有5年以上没有故障停止的事例。

参展单位:上海舒勒压力机有限公司

展位号:W2-V38

展品型号和名称:PZS900f型电动螺旋压力机

技术参数:中心载荷时容许的持续压力128 000 kN

冷击力10%行程次数之内160 000 kN

行程约为900mm时的总工作能量3 150 kNm

螺杆直径900 mm

滑块最大行程900 mm

滑块最小行程500 mm

舒勒拥有近120年螺旋压力机生产制造的经验，以及持续不断的研发，实际上几乎没有不能用螺旋压力机锻造的锻件。早在1936年，摩擦辊驱动就已取代了传统的摩擦驱动，随后又改为直接驱动。从1963年起，当可靠的三相同步电机（允许快速频繁启动）投入使用时，便打开了通向新的、理想的螺旋压力机驱动系统的大门。在直接驱动装置中，驱动电机的扭矩直接传递螺杆，没有中间传动部件、易损件或能量损失。从坚固性、可靠性，维修和效率方面来说，这种驱动装置代表了螺旋压力机驱动装置的最佳设计方案。

效率高，使用成本低

具有很高的锻造力

驱动系统无易损件

每次行程可使用100%能量

行程频率高

能量重复精度高

滑块行程停歇期间无动力消耗

能量可精确预置

维修、维护简单

设备简单、可靠，开机率高

能量从5%-100%之间可无级调节

参展单位:德国拉斯科成形技术有限公司（LASCO）

展品型号和名称:SPR 2000电动螺旋压力机

LASCO公司主要制造中等规格（4000吨）以下的电动螺旋压力机，主要用于航空、汽车、手术器械等精密锻件的生产；是世界上第一家将变频技术用于电动螺旋压力机驱动系统的公司。

与老式的摩擦驱动方式相比，拉斯科的直接电驱动方式具有可靠性好、经久耐用和磨损较少的明显优势。一般来讲，当压力机的公称压力小于6300KN时，通常使用传统的异步电机来驱动，但是对于更大规格的压力机，必须配备一个具有无功电流补偿功能的变频器，可以大大改善机器的技术性能，并且功率因数可提高3倍。

电机驱动螺杆反时针方向旋转，螺杆与螺母相配合驱动滑块向下运动。在行程结束点，电机反转，带动滑块回到初始位置（上死点）。

要想在额定滑块行程上获得额定能量，滑块必须加速。通过将速度和位置数据反馈到PLC中，模具就能获得预想的打击速度。

如果要得到较小的能量，电机加速到一个理想的位置，然后让滑块减速，并在打击工件时获得所要求的速度。由于采用这种驱动方式，即使在公称行程下，都能保证在最短的时间内获得任何所需要的能量。

它还可以在保持设定能量的前提下，将公称行程提高到所需要的任何数值。

在很小的公称行程时也可以工作，但是要减小公称能量。最大的计算能量在屏幕上有显示。

当完成工作行程后，电机驱动滑块加速回程，停在计算好的位置，准备下一次打击。

滑块在上升和下降过程中被制动的时候，电机就变成了发电机。有机械能产生的电能将输回电网。

在所有的运行阶段，变频器几乎都不会产生无功电流。

拉斯科变频驱动系统的优势：

最佳的工艺稳定性，源自最佳的打击能量和打击力的重复精度（精确的能量测定）。

在小能量打击时可获得更快的生产节拍。

通过降低电源的峰值载荷，大大降低对主电源的苛刻要求

由于对供电要求很低，所以减少了电源电缆的截面积（即电源电缆直径变小）

避免了机械制动造成的维修成本

高效率，大大节省了电力成本