热模锻压力机

参展单位：江苏扬力集团

展位号：W1-G58

展品型号和名称：HFP25型2500吨热模锻压力机

技术参数

公称压力：25000kN滑块行程:320mm锻造工作节拍:12-15spm

最大封闭高度:1000mm下垫板尺寸：1500*1700（左右*前后）

上垫板尺寸：1500*1320（左右*前后）

1.创新技术介绍

1）宽台面、高抗偏载能力的曲柄—滑块机构。

利用加宽支撑的偏心轴、高强度横向布置的偏心柱销、以及加宽设计的滑块，可有效提高设备的抗偏载能力，并可适应第三代轮毂轴承单元锻造需要的5工位布置的要求

2）高稳定性的、齿圈导向的新型离合器、制动器。

在现有的德国技术基础，并结合扬力集团多年来离合器、制动器的设计制造经验，将普通的柱销导向的闸块式离合器制动器，改制成内外齿圈导向的新型离合器制动器，运动部件的运动平稳性更高，且结合面的贴合度与同步度更好，摩擦块的摩擦状况和受力平稳性更佳，可有效的提高压力机核心部件的可靠性，延长设备维修或保养周期，提升设备品质。

3）高协调性的机械式上下定出系统。

经过优化凸轮曲线，并结合实际锻造工艺需求，对特定锻造条件下的顶出系统进行优化设计，其中，下顶出系统在最高顶出位置柔性机械性接触先顶动工件，再利用平稳的气动顶出系统进行二次顶出，且能保持在一个稳定高度上直至设定时间，有利于工件的稳定顶出和机械式加持工件，操作方便可靠；上顶出系统的顶杆，与滑块运动曲线严格匹配，实现上顶杆下行顶出与滑块回程速度高度一致，从而实现工件顺利脱出上模而不被带出模腔。

4）任意角度可调的封闭高度调节系统。

常规的热模锻压力机一般只能在上死点进行封闭高度调节，本项目通过巧妙的去除平衡缸施加在压紧杆上抱紧偏心销的固锁力，并确保滑块不因为平衡缸的平衡力消除造成的轻微下沉，可在任意角度进行封高调节，且封闭高度调节精度更高。

2.使用新技术介绍

1）采用高性能可编程控制器+增强型高性能变频器系统。

本项目采用日本三菱公司高功能处理器做为主控制器，增强型高性能FR系列重型变频器驱动压力机主电机。该控制器具有双核处理器，可极快的进行数据处理，且CC-link网络具有极可靠的冗余安全技术。FR系列重型变频器功能强大，具有易于使用、灵活、节能且适用于各种工业应用的特点。具有嵌入式控制技术，支持离散输出处理和变频器控制功能。

2）拥有全自动快速换模中心。

全自动快速换模中心具有移动台车、自动模架更换装置、左右备用模架库、全自动换模升级平台、自动伸缩升降关节换模臂等，可有效减少模具和模架更换时间，提高锻造生产率。

3.攻克难关介绍

本新产品研制的目的是：利用自动化技术与热模锻压力机技术结合起来，开发出一种热模锻自动生产线，以此来与国际上大的企业在争夺高档次的市场份额，来提高公司的技术力量和经济效益水平。通过研发过程中新技术、创新技术的使用，使机床具有自动化程度高、生产效率高、用人少；结构紧凑，占地面积少；操作安全，可靠；工件锻造周期和流程短，锻件精度高；节能节材，综合成本低；并可配备其他辅机，完成复杂锻件的自动化锻造成形的特点。

参展单位：俄罗斯伏龙涅什重型机械压力机股份公司

展位号：W2-W87

展品型号和名称：14000吨曲柄热模锻压力机

技术参数

额定压力：14000吨，滑块行程：520±1.0

用于对卡车上曲轴和前梁锻件（先前经过加热。辊轧的毛坯）进行三工位热模锻加工。压力机机架由两个带有导轨的立柱、横梁、前撑板、后过梁和带有职称底角的工作台所组成。压力机的立柱、横梁和工作台通过四根拉杆互相固定在一起。压力机的前面和左侧导轨是可以调节的。皮带轮、三角皮带、飞轮和离合器的旋转部件金属防护罩保护。

参展单位：株式会社栗本铁工所

展位号：W2-W76

展品型号和名称：C2F-40GWL宽台面双模压力机

技术参数

能力40mn・装模高度1450mm・行程长度550mm

行程数量40rpm・滑块调整量10mm・上垫板尺寸1900mm×1760mm

下垫板尺寸2200mm×1810mm・压力机高度9000mm

设备特点

・长行程，宽台面的大吨位自动线，适用于CVT等轴形件生产

・实现高速锻造，保证模具寿命前提下，自动化稳定性高。

・一台设备上可实现上死点停止与上死点不停止两种模式互换。

・全电气控制，可针对锻件特性进行锻造条件微调。

・2段轴机构。蓄能快，设备体积小。

润滑液，氧化皮回收装置，实现环保。

参展单位：住友重機械工業株式会社

展位号：W2-W41

展品型号和名称：住友自動化鍛造圧力機（TFPX系統）

（1）利用有限元设计解析（FEM）达到高钢性、高可靠性主机框架的目的

ａ.为达到锻件高精度化、要求设备具备高钢性和高強度的主机框架。

本压力机的主机框架为3体构造、上横梁以及机座的高负荷受重部位采用铸钢，左右立柱采用钢板焊接，用高强度拉紧螺栓连接，使机身具备压紧应力的构造。

ｂ．主要零部件进行超音波探伤、磁粉探伤、着色探伤等检测，严密执行品质检查工序。

ｃ．依据FEM进行刚性計算、使用油圧式千斤顶进行负载实测各部位的应力，完全的性能测试，高性能的主机架体的设计。

（2）为使锻件实现高精度化而提高设备性能。

ａ．解决偏心负荷的影响、采用超宽的双支点式连杆，滑块采用长导轨结构，采用合金铸钢件。

ｂ．为保证滑块导向板的间隙要达到最小、使滑块导向板受热膨胀影响减少，设计时采用了“Ｘ”型构造。同时采用模架的“Ｘ”型　导柱方式（住友专利）减少模具的偏离现象。

ｃ．闭合高度的调整利用微调导向板上设计的偏心轴编码器方式、可以快速进行调整。調整量显示在操作盘上的触摸荧屏上。

ｄ．为提高锻件厚度精度（下記①～③为住友专利）以及解决超负荷现象、设备还附加设计了以下功能。

①有步进梁急停时，防齿错位功能。

②有锻件锻打开始和锻打动作结束前、根据模具上的锻件个数进行闭合高度的自动調整功能。

③设备正常运行时、模具，机架等部件因温度上升影响锻件厚度时，利用锻造负荷的数据反馈控制系统来解决不良产品影响。

（3）提高耐久性

ａ．离合器，刹车系统为散热性强，寿命高、且维护性能也非常优秀。

采用了可拆卸式摩擦板（马蹄形）。

ｂ．下工作台上面、滑块下面的中间垫板采用S45C。

ｃ．各种OST配管、模具润滑用配管及冷却水配管使用防腐蚀性能高的SUS材。

（4）使用高速稳定的三维步进梁传送机构

ａ．住友独特的交流司服马达控制三维步进梁转送装置、10轴驱动，简洁、精巧的构造，在高速运行中能够稳定运送。

ｂ．前后传送梁及夹钳可单独控制，搬送更准确，降低故障率。

C.材料进、出部不安置机器设备，作业空间宽敞，维修、维护方便。

（5）自动喷射模具润滑装置

ａ．实现高速自动化鍛造的关键在最佳的模具润滑装置。为达到模具内部充分润滑、模具冷却效果追加、压力机后面设置了式伺服电机驱动式自动喷淋机械手，且喷嘴部采用了住友独创的增压系统，并达到高速锻造情况下充分的润滑功能。

（6）快速自动换模装置

ａ．压力机前面有T型模具自动交换台车、上下模具和模架整套可同时进行交换、减少压力机的停顿时间，十分钟内完成模具交换。

B．步进梁装置的夹送臂中央部分与驱动臂采用自动分离装置、和模架一起进行。

（7）作业环境的改善及安全

ａ．曲轴与连杆的轴承、滑块导轨上镶嵌的衬板、采用循环式稀油润滑方式、使工作环境大大改善。

ｂ．具有超負荷检测、润滑異常检测等的各种检测功能，确保设备的安全使用。

ｃ．锻造部位有安全防护门及锻机上部分有安全围栏，以及安全保护连锁等安全装置，体现了对工作者的安全防护。

D．运行数据设定、荧屏異常显示功能使用触摸荧屏、提高了设备操作性。