液压伺服压力机

参展单位：合肥合锻机床股份有限公司

展位号：W1-H23

展品型号和名称：SHPH27系列数控伺服液压机

1.采用AC伺服电机直接驱动油泵，实现对滑块的驱动，速度转换平稳，无振动冲击；

2.与普通液压机相比较节能20-60％，减少了50％的液压油，平均降低噪音20分贝以上，改善了工作环境；

3.通过检测传感器与伺服电机行成闭环控制回路；

4.简化了液压系统，取消了压力控制、速度控制等液压回路，维修保养方便。压力、位置、速度、时间等参数全数字控制，配有友好的人机操作界面，实时控制各种参数及工作状态；

5.采用工业PC控制，具有高度柔性的工作方式，工作流程、各种参数可按需求快速编程控制；

6.参数存储及调用功能，方便了更换模具时对压机参数的调整。

参展单位：无锡市蓝力机床有限公司

展位号：W1-F14

展品型号和名称：YL71K系列（100-3000T）

1.超省电节能 比传统液压机系 省电50~80%，减少 了50%的液压油；

2.设备油温低 油温降低5-10度，省掉冷却器或减小冷却器规格；

3.精度 位置重复精度：快速响应速度保障了压制、回程精度。压力控制精度：高精度、高响应的模块使系统  压力稳定，压力波动低,提高的成型产品质量；

4.保压时间长，对壁厚制品十分有利；

5.系统简化，简化了液压系统，取消了压力控制、速度控制等液压回路，维修保养方便压制工艺选择、压力、位置、速度、时间等参数全数字控制，配有先进的操作界面。

精密多工位冲压成形模具

参展单位：江阴市丰华金属制品有限公司

展位号：W1-H09

展品型号和名称：多工位连续拉伸模具

技术参数

110T ; 30pcs/min

使用连续冲压工艺，克服不锈钢回弹大，硬度高，韧性强等特点，实现不锈钢深拉伸一步到位。

冲压机器人单元

参展单位：上海舒勒压力机有限公司

展位号：W2-V38

展品型号和名称：新一代压力机自动化装置 | 横杆机器人4.0

首先，横杆机器人 4.0 的工艺数据接口表明它已经做好了进入工业 4.0 时代的准备。在工业 4.0 时代，个性化、网络以及资源效率等因素扮演着愈加重要的角色，而控制生产流程的智能化系统则无疑是其核心功能。

其次，正是切合了这个趋势，引领冲压线向未来发展。而智能网络功能也使其可以用作监控工艺流程并返回故障报告的分析工具。因此，舒勒横杆机器人4.0 对保证持续性的高水平生产具有重要的意义。

第三，它具有出色的监控与诊断功能。通过两个集成的料片监测传感器、带有 I/O 接口的真空泵以及带有监控功能的真空喷射器，保证整个流程安全可靠。

最后，在端拾器更换过程中对其进行检查。接下来，会对真空吸盘进行诊断，以防出现磨损或功能受限。出现问题与错误时会立即报告，以避免在生产过程中出现任何故障。这种对话式的流程监控不仅可确保换模过程快速、可靠，同时也为产品质量提供了保障。

凭借中央能源管理系统，最终能够获得能源效率提升 20% 的显著效果。这主要是通过回收制动过程中的动能来实现的。也就是说，能量在需要的工艺中随时又可用。横杆机器人 4.0 的动态性增加了 20%。包括端拾器在内的最大有效载荷仍为 90 千克。通过悬挂在顶棚的轨道进行水平方向的移动。在较旧的生产线中，由于要为卸载工位留出足够的空间，压力机之间通常有大的间距，而横杆机器人 4.0 所采用的这种配置方式就可以轻松覆盖这个间距。

大幅度提升产量的同时，压力机之间的间距也更大，易于进行维护。通过新型的机器人控制装置，可以轻松便捷的进行编程。

亮点

1. 通过创新的能源管理系统提升 20% 的能源效率；

2. 机器人连同机械轴的重量从 2800 kg 减轻至 1400 kg，减重达 50%；

3. 通过配有两台电机的改良型运动驱动等装置提升速度，动态性增加 20%；

4. 通过新型的机器人控制装置，可以轻松编程；

5. 重量更轻、速度更快、性能更高；

6. 独立的端拾器用户接口。

参展单位：上海ABB工程有限公司

展位号：W2-W18

展品型号和名称：ABB冲压自动化伺服直线7轴7600FX演示单元

技术参数

伺服直线7轴，直线双速Crossbar，高达325公斤机器人负载。

ABB冲压自动化伺服直线7轴7600FX基于ABB大型、高负载机器人IRB7600，它空前的将力量，柔性和速度糅合于一起，并且非常易于使用和维护。它既有直线双速Crossbar的优点,又具备高达325公斤高负载机器人的能力。它最快能够达到拆垛23.4 SPM和压机间 21 SPM @ 5.5米压机间距或18 SPM @ 6.0米压机间距。在搬运过程中实现板料的平行移动，并且能实现各种不同的动作，从而适应复杂的现场状况。

参展单位：上海发那科机器人有限公司

展位号：W1-G53

展品型号和名称：FANUC ROBOT R-2000iB/165F双机器人协作连杆锻压演示系统

技术参数R-2000iB/165F机器人，6轴控制，最大负载165kg，运动半径2655mm，重复定位精度±0.2mm，机身自重1170KG，最高运动速度2000mm/sec，IP67机身防护，能适应粉尘较大的铸锻造恶劣环境。

两台机器人通过DUAL-ARM技术实现快速协调动作共同搬运工件，能够确保工件准确的放到锻压模具中。

采用带有浮动功能的手爪能够实现在不松开工件的状态下进行锻压，这样不仅避免了工件在锻压时因工件位置偏移发生抓偏的问题，而且极大的提供了生产节拍。

技术特点

1.能够通过一个控制器控制最多4台机器人；

2.可以控制各机器人之间的距离和角度始终保持一致，达到无缝配合；

3.机器人在快速运动时动作仍能保持高度协调。