在重庆某工厂内，每隔几秒钟，一支金属手臂就把一块屏幕按压到便携式电脑的外壳上。去年11月，和硕公司重庆工厂的部分组装线开始引进这种雏形机器人，但目前，仍有数千名戴白手套的工人在四周。

这些“机器人”表明，随着劳动力成本上升，中国的电子制造商面临越来越大的自动化压力。制造业更多工作正交由机械完成。但从该厂内机器人寥寥无几的现实可看出，在实现组装电子产品自动化方面，中国工厂面临种种挑战。“很难完全实现自动化”，该厂负责人说在这家有5000名员工的厂子里，每增加6个机械手臂才能取代半个工人。

从人均水平看，中国自动化仍落后于韩日等邻国，一个原因就是仍存在大量劳动密集型的低利润组装业。国际机器人联合会数据表明，每1万名工人中，韩日均拥有300多个多用途工业机器人。相比之下，尽管中国工业机器人总量在2008年至去年间以年均36%的速度增加，但每1万名工人仅有23个机器人，尚不及全球平均水平的一半。

（中国）电子行业难以实现自动化，还因许多电子产品生产规模有限。比如智能手机和平板电脑组装，它们通常由执行不同标准的公司设计且上架周期较短。从成本看，安装需随产品型号改变而重新调整的机器人并不划算。

专家认为，（中国）代工企业的利润率仅为较低的个位数——今年第二季度，和硕的运营利润率为2.7%，富士康为3.2%，或许承担不起提高自动化的成本，除非客户同意涨价。(兵工厂)