而上述几家企业负责人也表示，坚持在中国建厂的原因在于中国人口基数大，人口多就说明市场大，市场大就代表了消费群体庞大，之所在中国建厂是因为这样与客户的交接更方便更有效，可以缩短服务的响应速度，可以更快速的反应市场、反应客户提供更好的服务。

各显神通

“目前是在中国发展机器人的最好时机。”上海机器人协会会长徐建国说，除了有庞大的急速增长的市场需求，还有政策的引导以及地方政府的扶持。

2012年，国家相继发布《智能制造装备产业“十二五”发展规划》、《服务机器人科技发展“十二五”专项规划》、《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》，提出要重点突破自动控制系统、工业机器人、伺服和执行部件为代表的智能装置，达到国际先进水平。重点研发工业机器人、自动化生产线、流程工业的核心工艺和成套装备，大力推进自动控制系统、工业机器人、关键零部件等装置的开发和产业化。

2013年在中国机器人产业推进大会论坛上，工信部装备工业司副司长王卫明曾表示，《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》正上报发改委和科技部及其他有关部委，指导意见很快会正式发布。

记者了解到，工信部、科技部对于机器人产业非常重视，一直都有相关政策，在发展规划中对于智能装备，也都列在其中，科技部863计划也有专门针对机器人提出的计划。支持了不少项目。

此外，机器人行业原来没有行业协会，但是近年来，成立了机器人产业联合会，去年4月成立了机器人产业联盟，目前很多省市都在纷纷建立机器人产业，成立机器人产业联盟，北京、上海、浙江、广东、重庆、辽宁，都有各自的机器人产业联盟，目的就是通过机器人产业相关企业的联合，推动机器人产业发展。

而国内机器人企业则处于发展的起步阶段。其中，沈阳新松机器人、安徽埃夫特、广州数控是国内机器人生产企业的第一梯队。

广州数控设备有限公司主营业务包括工业机器人，其产品应用于搬运、弧焊、涂胶、切割、喷漆、科研及教学、机床加工上下料等领域。该公司一位人士说，机械行业中的喷涂、搬运、上下料都是目前替换需求很高的工种。

“机械行业的工人比较累，一般现在90后都不是很愿意干这种活。”上述人士介绍，机器人第一个作用是取代人工，人可以不再干简单的重复的重体力的劳动。二是提高效率，机器人效率高。三是保证产品质量。尤其是上下料，这一块的技工成本太高了，珠三角很难招到人，而冲压也是高危险的工种，每年工伤事故很多，工作太紧张、太枯燥，不停重复。

在约10%的市场缝隙中，除了国内数百家机器人企业激烈争抢。一个有趣的现象是，国内诸多机器人买方正逐步自己制造机器人，甚至成为新的卖方。