近几年，珠三角在改革开放之后最先获得人口红利的优势正在消失，一大批工人正流向全国各地。“用工成本最近几年已经占据企 业销售成本的30%-40%，企业只有不断增加利润，才能顺应劳动力成本上升的需求，否则将会形成恶性循环，甚至死亡。”一位不愿透露姓名的美的事业部负责人表示，家电制造业正经历转型和结构升级期，这将是一场变革和被变革的大浪淘沙，跑步慢的一批家电制造业品牌将面临出局的危险。

4月15日，广东中山格兰仕工厂被员工打砸，参与者上百人；4月17日，格力电器被曝克扣员工数千万奖金，涉嫌违规压榨员工，并被扣上“血汗工厂”的帽子。与此形成对比的是，在2个月前，珠三角则出现了用工荒而引来企业加薪却招工难求的现象。在一位行业人士看来，格兰仕工厂员工打砸的根本原因是其一直坚守的低价策略，当人口红利消失后，低价带来的低利润将无法满足劳动力成本上涨而最终爆发。

格力电器的“血汗”风波

自去年9月深陷“北美除湿机召回事件”以来，格力电器一直风波不断。格力因“血汗工厂”质疑，被推上舆论的风口浪尖。近期，更有媒体撰文称，“在千亿格力的光鲜一面背后，隐藏着格力野蛮克扣员工数千万奖金，涉嫌违规压榨员工的阴暗一面。”血汗工厂风波也间接导致基金对格力电器的减持，据媒体报道，从业已披露的基金一季报中，至少28家基金选择清仓格力股票。有业内分析人士指出，出现这种情况的原因很多，但众多基金共同砍仓或是因为不再看好该公司的长期发展潜力，所以卖出股票；或是因为找到成长性更好公司的新公司，进行换股操作。

据时代周报记者独家获悉，在2012年格力董事会换届之后，格力公司领导就压住格力电器中层干部2011年和2012年两年的年终奖金迟迟不发，直到2013年下半年终于发放下来了，但大多数人的奖金却被大幅缩水。

而知情人士向时代周报记者透露，去年，董明珠从广州市公安局政治部人事处高调挖来了被誉为“警界新星”的原处长陈伟才，作为分管人事工作的副总裁陈伟才，因为多次为员工争取奖金等利益，“也被董骂了许多次”。 格力合肥地区员工告诉记者，此前格力一直盲目扩张，直到2012年底、2013年初的时候，很多基地生产都不饱和，人员富余的情况比较严重，当时格力进行了大量裁员，很多人也没有拿到应得的奖金和补贴。上述员工向记者表示，自己每天工作12小时，每个月只休息两天，夏天在生产线经常要忍受高温煎熬，噪音强度也很大，但每个月只有三千多块的工资。

家电产业的危机

国内家电需求在前几年政策红利刺激之后，2012年便呈现透支之兆，2012年，一批家电品牌九阳、小天鹅、海信科龙、合肥三洋、万家乐等业绩开始下滑。

相关机构调查数据显示，大彩电、冰箱、空调、洗衣机等大家电产品2013年-2014年销售增长放缓并将呈现2%-3%的下降。而与此同时，劳动力成本持续上涨让家电制造处境更为尴尬。创维集团总裁杨东文在两年前就已经感到压力，他接受腾讯科技采访时表示，创维彩电的OEM工厂的毛利不到5%，这部分拉低了整体企业的利润。而一般OEM厂家一般毛利率在3%-4%。

目前，家电品牌集中进入真空期，在硬件低价、服务以及附加值仍为零的情况下，家电品牌利润将会持续收缩。

“低利润、低价格是格兰仕不能兑现工人工资上涨的原因。”一位刚离开格兰仕不久的员工向腾讯科技表示。而在2012年，格兰仕微博炉最大的竞争对手美的已经停止了599元以下的产品，并在2013年被美的微波炉反超。

相比白电品牌高度集中，市场份额相对均衡的彩电品牌，则陷入更加危险的境遇。今年第一季度，各彩电品牌业绩哀鸿遍野，TCL多媒体、康佳白电及多媒体业务、创维等出现下滑趋势。据相关数据公司统计，自去年9月至今年3月份，主流尺寸55英寸、50英寸降价达20%。“互联网转型只是催化剂而并非导火索。”奥维咨询(AVC)助理总裁刘闯表示，饱和市场下的过渡竞争是家电企业利润下滑的根本。

中国电子商会副秘书长陆刃波认为，家电品牌在持续陷入价格战泥塘后，将面临新一轮的洗牌。

自动化转型升级越快越好

由于近年来中国人力成本上涨，新一代90后更不愿意去从事一线的枯燥工作，加上受到发达国家再工业化战略的的影响，中国制造业可谓水深火热。一些觉醒早的企业已经开始转变思路，引进先进的机器自动化技术来提高工厂的生产效率。机器自动化技术可以24小时不停的运转，不需要提供食宿，支付工资而更重要的是工作效率比人高，因此自动化技术已经成为中国制造业升级的救命稻草。

随着家电行业制造成本的上升和市场竞争加剧，提升家电工艺装备的信息化、数字化、自动化水平，实现精益生产管理成为该行业关注的热点。目前新松机器人已与海信电器的战略合作符合家电行业未来发展趋势，将自动化装备与家电工艺装备相结合。另外，美的、格力、长虹等更多靠多元化和市场垄断优势，提升对制造环节的生产效率。据悉，美的开始在工厂通过机器代替人工生产，提高工厂的自动化设备比例。长虹去年开始提出智能制造，即IE(工业工程)+IT(信息化)+AT(自动化)的模式。

为抢占新型城镇化带来的小家电市场扩容商机，将斥资30亿元进行自动化工厂升级，“用造飞机的装备造微波炉”。新工厂内，一台微波炉从零部件装配到成品下线装箱都在空中完成，制造过程实现高效输出。按格兰仕微波炉总装车间统计，新工厂的单线人均效率比传统生产线提升62%。

据悉，格力电器公司已启动员工待遇三年倍增和自动化生产两项计划，目标是到2015年实现员工待遇翻一番，自动化生产率达到70％。格力电器今年初低调成立了三个新部门：信息化委员会、自动化办公室和自动化设备制造部。格力电器自动化设备制造部部长段尧说，2011年格力电器已建成自动化样板工厂，培训了一批自动化技工，目前已在注塑工厂启动试点改造，年内将培训一千名自动化技工；到2015年，格力70％的生产工序将采用自动化设备。据了解，2012年，格力电器商用空调营收在大环境放缓的情况下逆市上涨了40％，2013年，其规划目标为增长50％。据格力电器董事长董明珠介绍，该公司已制定员工待遇三年后翻一番的计划。格力电器目前员工总数约8万人，2012年普通一线工人平均年薪约5万元。

格力全球第十大基地破土动工

3月26日，格力电器全球第十大基地在国家级宁乡经开区隆重开工，不久的将来，一座全新的格力“空调城”将在宁乡拔地而起，这里将成为全国电器生产行业自动化程度最高、智能化技术最新的一座新工厂标杆。身兼长沙家电商会会长的格力电器湖南公司总经理姜北表示，格力电器宁乡综合生产基地项目的正式启动，不仅仅标志着一个重大项目的开工建设，更代表着湖南家电产业的复兴，将是湖南家电产业发展史上的一座里程碑。2010年，格力电器投资3亿元在宁乡建设绿色再生再制造基地与中部区域销售中心。目前格力绿色再制造基地已建成投产，年处理废旧家电达120万台，是湖南省乃至全国再生资源行业标杆项目；中部区域销售中心涵盖格力电器在中部地区的家电产品物流、仓储、销售和售后服务等业务，集商贸交易、会议展览、物流集散、展示推广、信息交流、产业培育等多功能于一体，将成为中部地区最大的家用电器销售物流中心。

2013年10月，格力电器全球第十大生产基地项目正式和宁乡经开区签订了投资合同。签约后，项目进展顺利，目前格力电器综合生产基地拆迁腾地已经完成，场地平整正在紧张进行中，规划设计、报批报建、土地手续等工作同步推进。

2014年3月26日，格力电器综合生产基地正式动工建设，项目计划总投资50亿元，用地约2000亩，将成为湖南最大的集研发、生产、销售于一体的家电生产基地，它将承担商用空调、家用空调、空气能热水器、净水器等产品的研发和生产，达产后年产值可达350亿元，实现税收15亿元以上，用工可达1万人以上。项目分两阶段推进，一阶段建设商用空调和晶弘冰箱生产基地，2013年11月启动建设；二阶段建设家用空调、空气能热水器和净水器生产基地，预计2015年启动。项目产品将服务于湖南及周边几个省市的消费市场，为消费者提供最快捷、最超值、最贴心的产品服务。公司也将会将最先进的现代化生产线和最领先的生产技术应用到宁乡基地，为宁乡经济带来高产值、高附加值、高回报的工业实业，为宁乡工业带来高科技、高标准的生产工艺，为宁乡培育一大批高素质、高水平的职业技术工人。宁乡经开区工委书记、县委书记黎春秋表示，格力电器进驻宁乡经开区，将发挥技术优势、资本优势、人才优势，不断开发新产品、开拓新市场，创造新业绩，为宁乡工业转型创新发展作出表率和典范。格力电器综合生产基地项目的正式启动，不仅仅标志着一个重大项目的开工建设，也标志着宁乡科技创新、转型发展的全新起航，更代表着宁乡首个千亿产业的悄然成型和湖南家电产业的全面振兴，将是宁乡工业发展史上的又一座里程碑。

机器自动化的魅力

越来越多的企业开始用机器人取代人，从事各种生产工作，从而促使机器人行业迎来了一波发展的高潮。随着包括谷歌和亚马逊在内的非传统机器人制造企业的加入，未来机器人不再仅仅是扮演替代劳动力的角色，其将更为智能化。在李嘉诚看来，科技会令生产过程不断优化，产品可以凭借自动化技术制造出来，再通过人工智能技术为制造过程注入“思想”，从而改善生产。纵观人类文明的发展史，科学技术的革命是一种在历史上起到巨大推动作用的、革命性的力量，它主要是通过促进人们的生产方式、生活方式和思维方式的变革来推动社会的发展。

随着控制技术、计算机、通信、网络等技术的发展，信息交互沟通的领域正迅速覆盖从工厂的现场设备层到控制、管理各个层次。工业控制机系统一般是指对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测量与控制的自动化技术工具(包括自动测量仪表、控制装置)的总称。今天，对自动化最简单的理解也转变为：用广义的机器（包括计算机）来部分代替或完全取代或超越人的体力。

在发达国家中，工业机器人自动化生产线成套设备已成为自动化装备的主流及未来的发展方向。国外工程机械制造企业已经大量使用工业机器人自动化生产线，以保证产品质量，提高生产效率，同时避免了大量的工伤事故。

而我国工程机械装备制造业正处于由传统装备向先进制造装备转型的时期，企业要想在激烈的竞争中抢夺更大的市场份额，摆脱产品的同质化竞争，必须加强生产线自动化水平。

从目前经济发展现状来看，我国机器人市场增长异常迅猛。2012年，尽管全球工业机器人的需求增长有所放缓，但机器人销量仍然继2011年后创出历史第二高，全年销量超过15.9万台。其中，中国工业机器人销量约2.7万台，同比增速达到19.2%。中国是全球工业机器人需求增长最快的市场，也是仅次于日本的全球第二大市场。2005-2012年，中国工业机器人的市场销量以年均29%左右的速度高速增长。目前，汽车行业、电子行业、工程机械行业成为了中国工业机器人应用规模最大的几个领域，主要以焊接、搬运、装配等类型的工业机器人为主。（沙皮）