“十二五”期间，兵器工业集团公司内蒙古一机集团实施了一大批节能改造项目，能源利用率得到进一步提高。三年累计投资近亿元，实施节能项目170余项，实现节能量4万余吨标煤，节能效益近4000万元。各项节能减排指标均超额完成地方政府及兵器集团要求，已提前完成“十二五”节能减排目标。

节能技术推进取得较好效果。实施电液锤替代蒸汽锻锤技术改造和配套工程技术改造，采用全新的电液锻造技术，与以往蒸汽锻造工艺技术相比，该生产线吨锻件能耗下降60%以上，年节约标准煤达到13000吨。实施了静压造型球墨铸铁生产线替代水玻璃造型生产线，采用中频冶炼和静压造型技术，吨铸件能耗与原来工频冶炼工艺相比降低约35％，旧砂再利用率由50％提高到85％左右，年节约标准煤达到7800吨，废砂排放量每年减少7000吨。采取新型全纤维耐火材料优化炉衬结构；完善炉体密封系统及温度控制；优化排烟余热系统，提高空气预热效果。

适应结构调整实施系统节能改造。通过合同能源管理方式引入外部投资1800多万元，实施了蒸汽驱动源热泵技术对大循环冷却水系统余热回收；蒸汽蓄热技术应用项目对过热蒸汽进行蓄热稳压，转换为饱和蒸汽进行输配，降低管网的输配损耗；采取暖风机控制技术对86台暖风机改造，实现暖风机温度控制、时间控制及温度补偿；采取温度控制技术对厂区10处表面处理槽进行改造，实现处理槽温度对蒸汽进汽阀的控制。热力系统优化项目年节约标准煤达到7100吨。(兵工厂)

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