降低人工成本提升产能

对于机器人的使用效果，家电公司几乎都持肯定态度。

美的内部人士举例说，假如按照5万元/人的平均年工资计算，一台15万元的机器人3年即可收回成本，同时，机器人的应用使得品质稳定得到保障、均衡生产能够顺利进行。经测算，2013年因自动化提升，美的家用空调事业部直接人工成本降低了800余万元。

美的方面称，应用机器人的岗位，大大降低了员工劳动强度，稳定了生产过程、提高了生产精度，节约了人工成本。

创维“311”工程项目共90项，涉及平板厂、机芯厂、模组厂、注塑厂、电源厂、元件厂，这些项目实施可节省400.5人，在制造总部全面推广后可节省2142人。

此外，创维内部人士透露，公司电源厂最先推进机器人应用。2012年共减少81人，占全厂人数的11%，全年生产效率同比提升31%，同时推行技术革新项目11项，专利2项，产生874万元经济效益。

格兰仕向《每日经济新闻》记者提供的数据显示，其总装车间2013年下半年单线产能效率提升了40%，人均效率提升了62%。

用工难促机器人市场爆发

在家电企业纷纷启动机器人项目的背后，我国已成为全球第一大工业机器人市场。

高工机器人产业研究所预计，未来几年中国机器人每年新增数量将会保持在35%左右，预计到2020年，中国市场工业机器人新增量将达到22万台。

“招工难、人力成本上升，成为中国机器人市场快速增长的重要原因。”张小飞说表示。广东省人力资源和社会保障厅的统计数据显示，今年春节后，广东省企业出现短期性用工缺口放大现象，峰值达到80万～100万人。

张小飞认为，目前中国人力成本上涨迅速，另一方面，企业对年轻一代员工管理的难度正不断加大，用机器人能够免除这些忧虑。

不过，让一台不会思考的机器去适应复杂的工艺流程，其实并不是一件简单的事情。

创维自动化研发一科一位工作人员告诉《每日经济新闻》记者，为了更好地推行自动化项目，他们需要仔细观察员工操作，深入了解生产工艺，然后和工艺员探讨生产要求，和自动化厂家共同设计方案，并制定项目任务书、启动项目，实时跟进项目的进展。“走遍了模组厂、注塑厂、元件厂、泡沫厂、电源厂、平板厂、机芯厂的每个生产工位。”在一篇内部交流文章中，该人士这样写道。

此外，在机器人设备的调试中，挫折也是家常便饭。除了设备安装调试等方面会遇到挑战，工人的操作技能也同样需要提升。

为此，美的花了大量精力对员工进行培训，以适应新条件下的岗位要求，推动用工模式的转型。“2013年已经从精益制造骨干培训班、员工定编管理、多能工管理、专业技术人员引进等多维度全面推进。”美的集团内部人士说。（Balance）

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