中国地质大学程寒松教授认为，氢作为高能效、可再生的清洁绿色能源，具有很广阔的应用范围和发展前景。他通过多年大量实验研究，发现乙基咔唑作为有机液态氢载体，能在常温常压液态下高效安全地储存和运送氢气。该技术可降低材料和设备的成本，如能应用于氢燃料汽车，进而带动工业和社会基础设施建设，将会推动当今能源结构的实质性变革。

美国密歇根大学斯科洛斯教授（Prof.StevenSkerlos）首先介绍了满足可持续发展的四个重要因素———经济、环境、社会、功能（体验）。在此基础上提出值得我们借鉴的两个观点：一是归因生命周期评估。该方法综合了市场信息，以新设计和新政策为表现形式，对创新设计做出预测，并对产品的环境、社会等影响进行评价。二是生产系统的优化。例如，采用快速喷射的超临界二氧化碳混合物改善金属加工时的润滑和冷却性能，从而减少了对人体和环境的损害。又如，选择适当的加工方式，以满足节能减排、降低成本的要求。

英国考文垂大学李卫东教授的报告综合了信息与通信技术、计算机技术、加工技术。他从产品的全生命周期各阶段入手，详细介绍了通过协同设计、加工过程优化、自适应快速成型、选择性拆卸等技术，在数字化智能化制造的同时，有效地监控并优化能源/碳的使用与排放，进一步推动可持续制造的创新发展。

结 论：绿色制造全球共识

宋天虎最后指出，绿色制造强调通过资源综合利用和循环使用、短缺资源的代用以及节能降耗等措施实现资源的持续利用；同时减少废料和污染物的生成及排放、提高生产和消费过程与环境的相容程度，最终实现经济效益和环境效益的最优化。机械产品全寿命周期的绿色化是未来机械工程技术发展的重要趋势，其主要包括如下五个环节：

一是产品设计绿色化。为了适应节能减排的需求，应该建立面向生态化设计的数据库和知识库及相关技术规范和标准；为了适应对废旧机电产品回收、再制造的要求，必须在设计阶段就要考虑结构的易拆解、易回收、易修理。

二是工艺材料绿色化。用于制造过程的工艺材料绿色化发展很快，那些传统的，给环境带来污染，威胁人身健康的工艺材料将被逐步取代。

三是制造工艺绿色化。零件精确成形技术比起传统的成形工艺，材料利用率可提高20%～40%，取消或大大减少了加工工时，实现了节能、降耗的目标，是一种很有推广应用前景的绿色制造工艺。此外，诸如粉末冶金等具有材料制备与零件成形一体化短流程特点的基础制造工艺，也是值得关注与推广的。

四是产品包装绿色化。面向环境的产品包装设计、包装材料、包装结构和包装废弃物回收处理，将成为包装的主流发展趋势。其目标是实现资源消耗和产生废弃物最小化。

五是处理回收绿色化。以废旧零部件为对象的再制造技术成功解决了这些零件的磨损、裂纹、疲劳、损伤等失效问题，预期将在机械设备、医疗器械、家电产品、电子信息类产品领域广泛应用。

据悉，这次会议是由中国机械工程学会发起，联合绿色制造产业技术产业创新战略联盟（以下简称“绿色联盟”）、英国机械工程师学会、美国机械工程师学会、香港安乐工程集团等共同主办的。由来自中国、英国、美国、乌克兰等十位专家围绕主题做大会发言。论坛吸引了来自全国各企业、科研院所、大专院校的400余位科技工作者参加。(沙皮)