毋庸置疑的是，中方企业看中的正是他们的技术、品牌、研发能力和遍布全球的销售网络，对方企业看中的则是中国较低的生产成本、广阔的市场和企业的实力。

缺失分析人士认为，日发精机收购意大利MCM公司的动机也不外乎于此。而这也侧面反映了我国重型机床行业核心技术的薄弱或缺失。

不可否认的是，我国重型机床行业无论是生产能力还是产品技术水平都取得了长足进步，但是从行业总体上来看，我国重型机床产品水平距国际先进水平还有很大差距，还处于国际分工和产业链的中低端。

我国中高档重型机床产品的市场竞争力不强，主要体现在机床可靠性、稳定性不高，整体机床制造工艺水平与质量有欠缺，核心运行部件的技术水平有待提升，全面解决方案的能力不足等方面，这已成为国产重型机床产品在市场竞争中长期处于被动地位的主要原因。

彭鄂表示，自主创新能力薄弱，对关键核心技术掌握不够已严重制约行业发展。因此，我国重型机床行业虽已基本能满足国内市场对各类中高档重型、超重型机床的需求，但还没有具国际市场竞争力的“世界知名品牌”企业，这与我国重型机床行业长期缺乏自主创新，缺乏对基础共性技术、关键核心技术、前瞻性技术的研究有很大关系。

此外，在重型机床行业内，产能结构失衡，供需矛盾也非常突出。由于过去一段时期内，重型机床市场快速发展，使得原不生产重型机床的企业或其他投资商纷纷进入该领域，所产出的产品基本涵盖了重型机床产品的所有门类和品种，但绝大部分为通用型和中低端产品，而国内重点用户领域所需的高档数控重型机床和服务，尤其是面向高端细分市场的专业化产品供给能力不足，而不得不依赖进口。

比如在机床的可靠性、稳定性方面，国产中高档重型机床的平均无故障工作时间平均不高于300小时，而进口高档产品大多在2000小时以上（国际标准为800小时），且精度的保持性、稳定性也表现优异。

业内人士认为，造成这一问题的根源在于我国重型机床企业至今仍存在着“重硬轻软”的问题，即“重技改、轻工艺，重设计、轻基础，重眼前、轻长远”。同时，在行业中还缺乏原始创新和高素质的技术人才、产业技术工人，缺乏追求完美制造品质的企业文化。