1、自主创新能力薄弱，关键核心技术制约行业发展水平。目前，我国重型机床行业已基本能满足国内市场对各类中高档重型、超重型机床的需求，但还没有具国际市场竞争力的“世界知名品牌” 企业，这是由于我国重型机床行业长期缺乏自主创新，缺乏对基础共性技术、关键核心技术、前瞻性技术的研究。

2、产能结构失衡，供需矛盾突出。自进入新世纪后，由于重型机床市场快速发展，使得原不生产重型机床的企业或其他投资商纷纷进入该领域，所产出的产品基本涵盖了重型机床产品的所有门类和品种，但绝大部分为通用型和中低端产品，而国内重点用户领域所需的高档数控重型机床和服务，尤其是面向高端细分市场的专业化产品供给能力不足，而不得不依赖进口。

3、机床的可靠性、稳定性、制造工艺水平与世界先进水平还存在较大差距。国产中高档重型机床的平均无故障工作时间平均不高于300h，而进口高档产品大多在2000h以上（国际标准为800h），且精度的保持性、稳定性很高。

4、缺乏原始创新和高素质的技术人才、技术工人。由于历史原因，我国重型机床企业至今仍存在着“重硬轻软”的问题，即“重技改、轻工艺，重设计、轻基础，重眼前、轻长远”。同时，在行业中还缺乏原始创新和高素质的技术人才、产业技术工人，缺乏追求完美制造品质的企业文化。

四、国外机床发展的成功经验和启迪

学习、借鉴发达国家在发展重型机床方面的成功经验与教训，对提升我国重型机床的市场竞争力具有重要作用。

从德国机床发展史看，“德国制造”、“德国机床”在100多年前，与当今的“中国制造”、“中国机床”有许多相似之处，也是追赶型的后起国家。而今日的“德国制造”已成为全球“品质、信誉”的代名词。即使在进入新世纪后，在其他工业化国家更关注服务业并竞相发展金融创新时，德国仍将主要精力放在制造业的产品质量与技术水平的提高上。

“德国制造”的显著特征就是产品的“专”、“精”、“特”，并由此获得巨大的市场价值。德国企业十分注重发挥自身特色，愿意花精力、花时间去学习和创造，努力寻找更多的解决方法，以占领高端专业细分市场，专注是他们在细分领域赢取成功的重要因素。在产品质量方面。德国通过标准化委员会（DIN）对工业产品实施主动干预。通过制定标准对行业产品进行统一规划，从整体上提升德国产品的国际市场竞争力。

五、加强创新能力建设，提高市场竞争能力

1、尽快建立起以企业为主体、产学研用紧密结合的技术创新体系。依据我国国情，充分发挥企业作为创新主体的作用，以有利于整合各方资源和调动科研人员积极性为出发点，探索构建适合我国国情的重型机床行业研发机构或院所，建立完备的重型机床研发创新和试验检测体系。要鼓励企业加大创新投入，尽快改变目前我国重型机床行业技术研发能力较弱或缺失的现状。