近日，辽宁金钢重型锻造有限公司获得提高大型H13钢热挤压模具性能新工艺国家发明专利。

H13热作模具钢是铝型材热挤压成型过程中使用的热挤压模具的主要材料，目前，国内主要采用传统的锻造工艺制作热挤压模具，其内部组织不均匀致密、碳化物形状不规则，采用原有工艺生产的模具已不能满足大型热挤压机的生产要求。由于在大型工业铝型材热挤压成型生产过程中模具的使用寿命短，严重影响了热挤压机工作效率及工业铝型材企业的生产成本，同时也制约了我国超大型工业铝型材挤压技术的发展。

为解决上述问题，辽宁金钢重型锻造有限公司的研发团队在接到某大型企业的课题后，历经三年多时间，在传统工艺基础上突破、创新，经过不断实验、不断核验，成功开发出一整套锻造和热处理复合的制造新工艺。其主要的技术创新点在于采用特殊的纤维流向锻造及锻后正火及球化退火工艺使模具中心部位的纤维流向呈圆周方向分布，模具的组织更加均匀致密，同时消除网状碳化物，改善金相组织构造。按照NADCA #207-2003标准检验，其金相组织在A1～A3级间，同时显著提高了H13钢模具的机械性能。在相同条件下采用新工艺生产的模具是原有模具使用寿命的2-5倍，特别是应用到大型工业铝型材的生产中后，实践证明提高了其使用寿命高达5倍。同时，该技术还能满足同一零件在不同位置、不同深度获得不同硬度的模具钢的独特性能要求。

经过客户两年多的使用和评估，认为采用新工艺制造的高品质模具钢产品已完全可以替代原先从日本、瑞典进口的世界一流模具钢产品，为其节约模具使用成本上亿元。该项技术也获得了中航工业集团相关领域专家的高度赞许，填补了我们国家在这一技术领域的空白，在汽车工业、高铁铝型材行业有着较为广阔的推广空间。

由于创新的工艺可以大大降低模具使用企业的生产成本，提高大型挤压机的使用效率，节约能源，提高能源和材料的利用率。如在全国范围内推广使用该技术，估算将节省达120万吨模具钢材料，按每吨2万元计算，累计将节约近240亿元人民币，为国家和社会创造可观的经济效益和良好的社会效益。

经过严格审查和认证，国家知识产权局于2014年3月17日向辽宁金钢重型锻造有限公司正式授予“提高大型H13钢热挤压模具使用性能的方法”国家发明专利授权，专利号为201310064217.4（见下图）。