江苏南通电厂1000MW超超临界火电2号机组日前顺利通过168小时测试，正式并网发电，标志着由北重集团生产的高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管在超超临界机组四大管道应用方面获得成功，打破了国外垄断。

示范机组国产管道不低于50%

进入新世纪以来，我国超超临界发电（USC机组）技术快速发展，年均装机增速达到10%以上，但超超临界发电用高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管主要依赖进口，严重制约了我国电力事业健康发展。国内许多科研机构、大专院校和钢铁企业为新型耐热钢的国产化做了大量卓有成效的工作，逐步实现了锅炉用管的国产化，但超超临界机组四大管道依赖进口的局面并未打破。

2006年，内蒙古北方重工业集团有限公司（以下简称北重集团）在国家发改委、科技部、工信部等部委的支持下，研制建造世界上最大的360MN黑色金属垂直挤压机及大口径厚壁无缝钢管生产线。2009年7月，360MN垂直挤压机调试成功，使我国在高端大口径厚壁无缝钢管生产装备和技术储备方面处于国际先进水平，为高端耐热大口径厚壁无缝钢管的自主生产奠定了技术物质基础。

2010年11月，国家能源局主持召开超超临界火电机组四大管道国产化工作会议，启动1000MW超超临界火电机组四大管道国产化示范工程，选定华能集团和国电集团合作建设的江苏南通电厂1000MW级超超临界火电2号机组作为使用国产管道的示范机组，机组的主蒸汽管道、主给水管道和再热蒸汽热段管道采用国产管道的数量不少于总用量的50%。

示范工程于2011年4月正式启动，参研各方签署联合研发协议。2011年7月，华能集团、国电集团组织四大管道国产化示范工程的相关单位专家到北方重工集团进行了工厂考查。2011年8月，由西安热工院完成《大口径厚壁无缝钢管采购技术条件》初稿，2011年10月各方对技术条件的主要内容达成一致意见，2012年4月华能集团、北重集团、西安热工院、南通电厂等单位代表，共同签署了钢管采购技术条件。2012年8月，北重集团与南通电厂正式签订供货合同。

工艺性能优于国外同类产品

为做好此项工作，北重集团对进口自国外先进企业的钢管进行了测试分析，制定了钢的化学成分及氢氧氮等内控指标，优化了重型挤压工艺和热处理工艺，开展了充分的工艺试验。在整个生产过程中，确保各道工序严格受控，使产品质量得到充分保证，各项性能指标均满足产品技术条件要求，产品于2012年12月底按期完成并发往配管厂。2013年6月，由江苏电力装备有限公司对北重集团生产的P92钢管进行了全面的焊接工艺评定，综合评定结果表明，北重集团P92钢管焊接工艺性能符合DL/T868标准的规定，焊接工艺合格。

江苏南通电厂1000MW超超临界火电2号机组顺利并网发电，标志着国产化示范工程取得重大突破。

南通电厂表示，四大管道的国产化大大节约了采购成本，缩短了供货周期，为电力装备制造业奠定了坚实的基础。同时，钢管的工艺性能优于国外同类产品，也为项目顺利实施提供了有效保障。图为北重高端耐热钢无缝钢管。（一川）