智能化现状

目前，智能化的到来已被认定为顺应时代潮流的必然发展趋势。作为这场技术风波的主宰之一，工程机械行业的大佬们早已跃跃欲试。尤其是在当前的市场环境背景下，由于配套件的核心技术相比国外仍有一定的距离，因此，要追赶无法阻挡的国际化步伐，智能化更是一种行业转型升级必不可少的利器。

尽管如此，国内工程机械行业智能化制造技术应用情况仍不容乐观。资料显示，国内工程机械行业中超过25%的企业处于智能化制造的未起步建设阶段，43%的企业处于智能化制造的单项覆盖阶段，22%的企业处于智能化制造的集成提升初期阶段或过渡阶段，只有不足10%的企业处于智能化制造技术较全面的突破性应用阶段。

看到这样的数据，不禁会感慨国内工程机械企业智能化技术的滞后性。

造成这种局面也是有因可循的。首先我国的装备制造业属于赶超型工业，自动化的水平偏低，自然与发达国家的技术无法比拼。其次大部分机械企业在制作过程中的信息化水平也不高，因此无法形成信息化系统效果。

西方发达国家都沿袭机械化、电气化、自动化的发展历程。而中国是赶超型工业，工业自动化平均水平严重偏低。

在制造过程中，许多企业的信息化系统效果发挥不出来，没能有效集成提升将制造执行系统（EMS）与经营管理系统（ERP）整合，智能化缺少基础。

随着经济的全球化和社会的信息化，市场竞争日益激烈，顾客需求日趋多样化。针对工程机械这个典型行业在面对国内市场国际化竞争的残酷局面和新技术、新工艺的挑战中求得生存与发展，必须解决TQCS难题，即以最快的上市速度（T），最好的质量（Q），最低的成本（C），最优的服务（S），来满足不同顾客的需求。而解决这一难题的最有效手段就是智能化制造。

如何布局

不少企业负责人表示，有关人口红利终结的说法自去年以来被谈论较多，事实上对于企业来说突出感受就是人力成本的大幅提升，再加上符合企业长远发展的高精尖人才难求，转而将目标投向智能机械加工制造就成为首选。智能机械加工在精确度和产量上都具有明显优势，对于以个性定制化为发展方向的装备制造业设备来说具有天然优势。