其次，还可保证心轴接口不能太弱而无法满足给定的刀具直径。圆盘铣刀制造厂应当指导操作人员能根据刀具长度选择合适的刀具连接尺寸。最后，如有要求，使用两次走刀策略，其中最后一次走刀的切深较浅。最后一次走刀期间，产生的切削力较低，使表面得到改善，将偏移误差减至最小。当有振动倾向时，零件和夹具也发挥重要作用。

如果采取的预防措施不足以防止偏移，那么齿两侧的外形轮廓偏差很大。当花键齿廓指示偏差斜率相等时，即齿左右两侧的倾斜方向相同时，表示需要加长或缩短设定长度。调整长度（x，单位为毫米）按下式计算：

图2：调整刀具偏移度

式中：fHa（左）表示（轮齿左边的）齿廓斜率误差

fHa（右）表示（轮齿右边的）齿廓斜率误差

如果是左右侧具有相同斜率的齿廓但方向相反的外齿轮，则表示齿轮直径不正确，切入太深或太浅。如果型线斜面通过齿顶变窄点，表示齿轮直径太小。解决方案是根据MdK（沿球的尺寸）测量值将切口调浅。 相反，如果型线斜面通过齿低变窄点，表示齿轮直径太大。 解决方案是根据MdK测量值将切口调深。

轮齿左右两侧倾斜角度不同表示切深 （MdK或MdR测量值）和刀具偏移度都有误差。

为调整切深而保证正确的直径和齿厚，操作人员必须首先确定MdK或MdR测量值，其中MdK表示沿球的尺寸；MdR表示沿销的尺寸。加工试验部件或至少两个齿槽，测量齿轮MdK或MdR尺寸。只有在切削两个齿槽后，才能用测量机或螺旋测微仪调整和测量齿轮直径／切深。

一旦达到正确的MdK或MdR测量值，需要按照刀具偏移度调整公式（图2）对刀具偏移度做出补偿。

花键加工首选圆盘铣刀：具体实例

在这种情况下，咱们同时用山特维克可乐满的CoroMill 172与高速钢刀具粗加工和精加工低合金钢（16MnCr5）轴上的外花键，然后加以比较。这种工艺的花键数据是采用DIN 5480m规定的26齿（z）的模块5（尺寸与ANSI 5/10类似）。

为了达到想要的结果，高速钢刀具要求两次粗加工走刀和一次精加工走刀，切削速度为165英尺每分，每齿进刀量设置成0.003英寸。由于只有一端支撑滚刀，所以需要额外粗加工走刀。但是CoroMill 172圆盘铣刀只需一次走刀便完成相同工序，粗加工走刀速度更快，每齿进刀量设置成0.008英寸时，速度为540英尺每分；每齿进刀量设置成0.007英寸时，精加工走刀速度为640英尺每分。

完成整个加工的时间，高速钢刀具需要250分钟，而CoroMill 172仅需20分钟。这种刀具节省了大量时间，堪称多任务机床采用盘式铣刀加工花键改善速度的楷模。CoroMill 172切削的齿廓符合DIN 5480标准关于花键的要求（（DIN 867关于齿轮的要求），并可同时加工内外花键、齿轮和搓齿刀。应用领域包括当初讨论的多任务机床、加工中心、车床中心甚至滚齿机床的精加工应用。

CoroMill 172的模数范围为3～10（DP 8/16～2.5/5）， 现在与新型CoroMill 171一起，模数范围可达0.8～3（DP 32/64～8/16）。这是山特维克可乐满对花键有关的重型汽车行业常用的可转位盘铣刀切削刀具规格的全面补充。CoroMill 171刀具可使用最小的刀片，加工重型汽车（即重型卡车和客车）较轻侧采用的多种花键。但是，当需要齿轮箱／变速器时，几乎任何行业都会使用花键。

汽车行业面对巨大压力，重型汽车制造也不例外，即对于中小批量规模生产来说，人们迫切需要灵活性和更短的加工周期。这种趋势使得更多工厂自己内部加工花键。现在，制造厂可在其传统的CNC机床（车床、加工中心和多任务机床）上采用新型盘铣刀切削技术，以可改编的程序进行花键加工，可节省大量财力和时间，同时减少切削刀具库存量。