小批量生产更灵活

当今，增强灵活性技术取得了跨越式发展，因为多轴多任务机床可采用圆盘铣刀完成以前长期只能由滚刀、拉刀、花键轧制才能完成的工序。槽铣或盘铣花键外齿和内齿是加工花键最经济的方式。随着成功研发多任务机床和刀片解决方案，可采用一把刀具完成多种工作。这对中小批量生产特别重要，这些生产往往要求在整个加工和处理过程中频繁换刀。因为这些工厂的生产不成批量，往往是一个类型的花键生产100件，另一个类型生产200件，而不是同一零件生产10,000件。

山特维克可乐满的CoroMill 172圆盘铣刀对使用的机床类型很灵活，反映了多任务机床的适用性。但是，对于给定的花键尺寸和齿数，需要采用专门的刀片。于是，客户因为机床设计的灵活性（即多任务机床、装有从动刀具和Y轴的车床以及装有旋转工作台的加工中心）而强调滚刀的灵活性。

例如，因为一台多任务机床便能完成整个零件的所有工序，因此在加工花键时，无需分别采用车床和滚齿机床，或者，可采用配有旋转工作台的三轴加工中心车床。在一台机床上加工整个零件的好处是缩短装刀时间，改善各种不同加工件的公差。通过使用加工中心和旋转工作台，制造厂不会选用某一台专门机床。加工中心可用于加工配有花键的零件时装刀工序间的其他部件。同时，也可进行其他加工作业，例如铣槽、交叉孔和平面。

对于很多加工车间或二级供应商来说，这种灵活性使得他们自己能完成更多的加工。过去的花键分包给专业的齿轮加工厂加工，而如今在自己工厂便可完成——只需配一台基本的三轴加工中心和配有安装相对较小可转位圆盘铣刀的主轴及旋转工作台。这些刀具的一个主要好处是在一把刀具上可更换不同的可转位刀片，达到不同的总切深、齿根开头或齿顶倒角。与单一工序的单个滚刀、花键搓齿刀或拉刀具规格和轮廓相比，方便得多。毋庸置疑，圆盘铣刀（特别是能用于具体刀体的刀片）要比滚刀、花键搓齿刀或拉刀便宜。圆盘铣刀确实经济实惠，主要表现在使用的刀具较少，能加工不同种类的花键，这些特点是圆盘铣刀的亮点。

需要考虑的另一个因素是缩短装夹时间。对于很多轴料制造厂来说，每一根轴都有一个小花键。加工轴时，如果需要频繁更换机床才能完成多道工序，那么会浪费很多装夹时间，同时增加了夹装、搬运和重新夹装中人为出错的几率。采用装有圆盘铣刀的多任务机床，只装一次装夹便可加工这些花键连接的轴。

当今制造厂正在寻求更容易、更简单、更智能化、更灵活的部件加工方案。阻力最小的路径往往是最佳路径，限制刀具库存量和调质处理，既可使工作简单化，又可控制刀具系统库存量和维护保养成本。

花键加工薄切屑基本参数

当使用圆盘铣刀时，准确计算薄切屑对花键切削至关重要，因为薄切屑是工艺中最基本的参数。圆盘铣刀制造厂提出两点主要的进刀建议，即通常需要设置每齿的进刀量（fz） 和最大切屑厚度（hex）。当刀具设置成径向吃刀量大于或等于其本身半径时，这两个值应当相等。但是，希望的薄切屑效果只有当径向切削宽度小于半径时才很明显。