今年以来，马钢三钢轧总厂围绕市场H型钢重点用户对产品的特殊需求，积极采取多种措施，满足用户对产品不同用途的加工需求，进一步巩固了马钢H型钢“双高”产品的市场占有率。截至2月份，该总厂就接到高铁电杆钢等“双高”产品生产订单达7.6万多吨。

2013年，马钢H型钢“双高”产品石油平台用钢、高铁电杆钢以及铁道车辆造车材生产分别达到1.1万吨、10万吨和2.65万吨，创下历年来“双高”产品生产销售之最，取得了良好的市场效益。

但随着“双高”产品月生产量的增加，这些订单市场直接用户及经销商对产品的质量评价越来越苛刻，用户方不再仅仅以符合国家标准为依据，而是按照产品加工、使用方便，是否满足自己使用中的需求作为标准。

该总厂针对市场用户这一实际，立足于满足市场客户需求，进一步加强了H型钢“双高”产品的生产管理。在生产过程中，不仅严格执行岗位作业规程、标准，严格把关每道工序，而且还增加了数道作业环节严控产品质量，不断提高客户的满意度。一是在原料把关上，对于可能影响轧材表面质量的坯料不得直接安排投入生产，进行抽查坯料质量。二是在生产中加强坯料表面清理，消除坯料表面氧化铁皮层在轧制中对轧材表面质量的影响。

与此同时，在生产过程中，时刻关注区域设备、介质、孔型及导卫状况，及早发现其可能对产品质量造成的不利，并及时采取有效措施。针对质量控制关键岗位，如红检岗位，加大对轧件头、中、尾尺寸检测频次，及时进行调整，对检测出的轧件翘皮、麻面等质量缺陷信息及时传递给前、后工序，以便各相关岗位采取有效措施，确保高质量的产品下线入库。此外，在产品外发作业中，规定安排专人指挥行车吊装作业，并再次对产品质量进行确认，同时，必须确保产品包装完好，标签张贴整齐、清晰。

该总厂通过一系列有效的管理措施，确保了石油平台用钢、铁路电杆钢、美标W10集装箱车辆用钢等H型钢“双高”产品质量的稳步提升，客户对产品“特殊需求”的满意度增加，从而有力维护了马钢H型钢产品在市场的品牌形象，进一步促进马钢H型钢“双高”产品市场份额大幅提升。（一川）