随着生产自动化程度的提高，吉利目前在保险杠喷涂上也正回归久经考验的杜尔设备及应用技术。吉利共投入了12台涂装机器人用于保险杠喷涂，其中包括这台意义重大的机器人。两台火焰表面处理机器人激活塑料表面，以便油漆更好地附着到表面上。两台机器人负责喷涂中涂漆。底漆和清漆喷涂则分别由4台配备了EcoBell2旋转雾化器的EcoRP L033机器人进行操作。

在杯杯工艺中零部件表面喷涂的是溶剂漆。该工艺完全摒弃了空气喷雾器，取而代之的是仅通过EcoBell2静电高速旋转雾化器来进行喷涂。由此，涂层传递效率最高可提高75%，从而将降低碳排放，节省油漆的消耗。

4台配备了精准喷嘴应用EcoGun Sealing 的EcoRS 16密封机器人通过走走停停式操作对车身进行VC焊缝和车底护板密封。该密封工艺因减少了手动操作可降低人力成本。自动化的过程控制，尤其是精确的剂量和动作的同步性减少了原材料的消耗。机器人控制软件SERCOS II全程监控密封和喷涂工艺。

车身内、外表面由中涂和面漆喷涂线上的35台机器人进行喷涂。车门和后备箱的开启、固定和关闭共有11台机器人操作。在面漆喷涂线作业前，每台车体将在EcoClean F5清洗室中用鸵鸟毛清洗机进行彻底清洗。

底漆和清漆的喷涂也由多年来成功应用的EcoBell2完成。如果底漆喷涂中把EcoMCC 或EcoLCC换色器与新型剂量泵EcoPump9结合起来使用，换色时间仅需12秒。变色问题也将明显改善。

所有喷涂和密封机器人都统一配备了机器人控制系统EcoRPC。Sercos II是用于控制所有驱动器和过程装置的通用语言。这能简化维护工作，提高应用性能。

新喷漆车间的安装时间仅为22周，预计将于2014年秋交付使用。

(兵工厂)