日本金属冲压加工厂商田中制作所开发出了新型冲压成型技术“冲压多层机壳成型技术”，该技术可制造出局部厚度不同的机壳。该公司日本展会上，展出了利用该技术制造的笔记本电脑机壳（键盘盖和底盖）样品。具体制造时，是将分别冲压成型的多个工件贴合起来再加工的。新技术可使整体重量减轻的同时，提高局部的刚性，而且还可隐藏对螺丝柱及补强肋进行成型加工后在工件背面产生的凹陷，提高外观的设计性。

工件采用带有粘合用树脂片材的板状工件。工件的材料可使用钢、铝合金、不锈钢等，还可重合不同性质的材料。

键盘盖是将两片铝合金工件分别冲压成型为所需形状，然后叠在一起再做一次冲压成型。这样就使两片成型品粘合在了一起。与利用一片工件成型的以往键盘盖相比，提高了键盘部分的刚性。此外还利用外侧工件将内侧工件背面在形成螺丝紧固用柱体后产生的凹陷隐藏了起来。

底盖采用材料不同的两个工件，分别采用不锈钢和铝合金。与键盘盖一样，在分别冲压成型后，将不锈钢板成型品放在外侧、铝合金成型品放在内侧叠在一起再进行冲压成型，使之一体化。内侧使用铝合金材料可减轻重量，外侧采用不锈钢材料则可提高强度及耐腐蚀性。

以往的冲压成型都是使用一片工件，通过局部推赶（塑性变形）使厚度发生变化，田中制作所的新技术与之相比设计自由度更高。另外，与切削品相比，加工时间较短，成本可减少一半。

（兵工厂）