3、中冶二十二冶多向模锻压机进入铝合金锻造领域

2014年10月11日，中国中冶所属中国二十二冶集团有限公司自主研发设计制造的120MN（兆牛）多向模锻压机成功锻造出20吋超硬铝合金轮毂锻件，标志着公司完全掌握铝合金锻造工艺，成功进入铝合金锻造领域。

该轮毂锻件最大直径630毫米，重达65千克，采用预锻和终锻两火成型，无论从产品材质、尺寸还是生产技术，都非常适合120MN多向模锻压机生产，且市场需求量较大，是中国二十二冶集团最新研发出的目标产品，也是其锻造出的首个铝合金产品。

120MN多向模锻压机与普通自由锻压机相比，在工艺上具有锻件成型好、节省材料、抗压力强等优点，是重要的重工业战略装备，主要用于制造航空航天、石油石化、通用设备及核电相关领域的高强度合金锻件。

4、方大锻造16000吨热模锻压力机生产线项目进展顺利

辽源方大锻造有限公司继8000吨热模锻压力机生产线建成投产之后，第二条16000吨热模锻压力机生产线现已开工建设，目前各项建设工作进展顺利。

16000吨热模锻压力机生产线是目前世界上最大的热模锻压力机生产线。生产线采用机器人操作、自动化联线，自动化程度非常高，可最大生产模锻件250公斤至280公斤，有批量生产大型模锻件的设备和技术优势。项目投产后，在充分开发汽车曲轴、前轴主导产品的同时，也会加大大型煤机齿轨、船用曲轴以及铁路、工程机械、石油等行业的锻件开发力度，并可承揽加工国际、国内大型锻件业务。

5、舒勒：采用伺服直驱技术的新设备

舒勒 Beutler 推出最新研发的 MSC-2000 自动落料压力机，该设备采用伺服直驱技术，能够节约 50% 的能耗，并拥有更长的模具使用寿命以及更高的精度。新设备拥有两个可自由编程的电耦合压力点，并省去了齿轮传动装置。通过将压力机立柱中的压力点相连接，设备的刚度得到了极大的提升。

“MSC-2000 能够完成高精度以及高效的零部件生产，并具有极高的经济效益，为落料以及成形加工业务带来了全新的视角。”舒勒集团首席技术官 Joachim Beyer 说道。“该驱动理念实现了伺服直驱技术的全部功能，并可对所有模具功能以及成形工艺进行灵活的调整，是一次飞跃式的创新。”

无磨损、免润滑传动系统

无磨损、免润滑传动系统由高动态性的伺服电机、制动模块以及带有连杆、肘接头和滑块的偏心轴组成。最新的 MSC-2000 自动落料压力机采用两个这样的传动系统对称安装，并通过驱动控制进行同步，能够输出 200 吨的冲压力。