（1）合理选择加热温度

在保证淬硬的前提下，一般应尽量选择低一些的淬火温度。但对于一些高碳合金钢模具（如CrWMn，Cr12Mo钢），可通过适当提高淬火温度来降低Ms点，增大残余奥氏体量，以控制淬火变形。另外，对厚度较大的高碳钢模具，也可适当提高其淬火温度来防止产生淬火裂纹。对易变形、开裂的模具，在淬火前还应先进行去应力退火。

（2）合理进行加热

应尽量做到均匀加热，减少加热时的热应力。对于大截面、形状复杂、变形要求高的高合金钢模具，一般都应经过预热或限制加热速度。

（3）正确选择冷却方式和冷却介质

尽可能选用预冷淬火、分级淬火和分级冷却方式。预冷淬火对细长或薄模具的减少变形有较好的效果，对于厚薄悬殊的模具，在一定程度上可以起到减小变形的作用。对于形状复杂、截面相差悬殊的模具，采用分级淬火较好。如高速钢采用580-620℃分级淬火，基本上避免了淬火变形和开裂。

（4）正确掌握淬火操作方法

正确选择工件淬入介质的方式，保证模具得到最均匀的冷却并沿最小阻力方向进入冷却介质，将冷却最慢的面朝着液体运动。当模具冷却至Ms点以下时，应停止运动。例如，厚薄不均匀的模具，应使厚的部分先淬入；截面变化大的工件，可通过增加工艺孔、预留加强肋、孔中塞堵石棉等方法来减少热处理变形；对有凹凸面或有通孔的工件，应使凹面和孔向上淬入，以便排出通孔内的气泡。

五、结语

热处理是模具制造过程中不可缺少的加工工艺之一，它对模具的质量和成本有很大的影响，是提高模具使用寿命的重要措施之一。变形与开裂是模具热处理中的两大难题，其产生的原因是复杂的，但是只要掌握其规律，对其进行认真的分析和研究，对症下药，模具的变形是可以减少，且其开裂也是可以控制的。（本文摘自《金属加工（热加工）》2009年第13期，37-40。）