2.预先热处理

模具变形与开裂不仅与淬火过程中产生的应力有关，而且与淬火前的原始组织和残余内应力有关。因此，必须对模具毛坯进行必要的预先热处理。

一般来说，用T7和T8钢制造的尺寸较小的模具，在淬火时体积容易胀大，如预先进行调质处理，获得比体积较大的回火索氏体组织，则可减小淬火变形。而用高碳钢T10和T12钢等制造的尺寸较大的模具，淬火时体积容易收缩，则应采取球化退火，可取得比调质处理更好的效果。

对于低合金工具钢，在机械加工后安排一次调质处理，使合金碳化物均匀分布，对改善组织和消除锻造及原始组织的不良影响有着较好的效果。调质处理可得到分布均匀的碳化物和细粒状索氏体组织，增大了原始组织的比体积，既能提高钢的力学性能，又有利于减小变形。对于高合金工具钢（$如高铬钢）模具，经过调质后，淬火时将发生不同程度的收缩，所以如将调质中的高温回火改为退火处理，淬火后可获得较好的效果。

合金结构钢采用预先调质处理能得到较高的硬度，且可减小淬火时的比体积变化，有利于减小淬火变形与开裂。采用低温退火消除模具的冷加工应力较调质处理简单，周期较短，氧化少，且不同材料可采用相同的工艺处理。

为了消除因锻造不良而产生的网状碳化物，增加淬透层深度，可采用正火处理。

综上所述，各种预先热处理都应按照模具的胀缩规律，预先调整原始组织和消除机械加工应力，以减少变形和开裂。

四、采用合理的热处理工艺

为减少及预防工件淬火变形，除了合理地设计工件、选材、制定热处理技术要求，以及对工件毛坯正确进行热加工（铸、锻、焊）和预先热处理外，更为重要的是在热处理方面必须注意以下问题：