3.必要的去应力退火或时效处理

对于精密模具，因其切削加工或磨削加工产生的应力会引起变形与开裂，故如在工艺流程中增加去应力退火或时效处理，往往能显著减少变形并防止开裂。例如，对于细长轴类及形状复杂的模具，在粗加工成型后进行一次去应力退火，以消除切削加工应力，这对减少淬火变形十分有效。再如，对于一些需要精磨的模具，在热处理并粗磨后，可安排一道时效处理工序，用以消除磨削应力，稳定尺寸，防止发生变形及开裂。

三、合理进行锻造和预先热处理

钢中的带状组织和成分偏析往往会造成模具的不均匀变形，淬火前的基体组织状况也会影响模具淬火前后的比体积差。在一定条件下，钢中原始组织的好坏成为影响热处理变形的主要因素。为了减小淬火变形，除了在淬火过程中采取有效的措施外，还应适当控制淬火前钢中的组织。

1.合理锻造

实践证明，合理进行锻造是减小热处理变形，保证模具有较高寿命的关键。对合金钢（如CrWMn,Cr12和Cr12MoV钢）尤其重要。这类钢能实现低变形的前提是经充分锻造，使钢内部碳化物偏析程度达到最小，因此必须在以下5个环节中正确控制锻造过程：

（1）锻造方法 需经多次锻造后成形，一般高合金钢不少于三次，以保证碳化物破碎并均匀分布。（2）锻造比 要有一定的锻造比，如高合金钢总锻造比一般为8-10.（3）加热速度 缓慢升温到800℃左右，而后再缓慢加热到1100-1150℃。在加热过程中，应将毛坯经常翻转，力求加热均匀、烧透。（4）控制终锻温度 终锻温度过高，晶粒易长大，性能变差(终锻温度过低，塑性降低，易形成带状组织，还易断裂。