作为我国国民经济重要的支柱产业和衡量国家工业水平的标志之一，汽车产业市场潜力巨大。据测算，到2020年我国汽车产量将达4000万辆以上，保有量将超2亿辆，未来几年该行业将需要大量的价格适中的高性能多工位压力机产品。因此，研发具有自主知识产权的大型多工位压力机势在必行。

作为世界500强企业通用技术集团装备制造板块的重点企业，齐二机床拥有近50年的压力机产品设计制造经验，设有自动锻压机研究所、国家级技术中心、博士后科研工作站，并拥有一支理论扎实、经验丰富、富有创新精神的设计团队，其产品覆盖了重型数控曲柄及多连杆机械压力机、重型数控全自动冲压生产线、重型数控液压机研模压力机及数控大型多工位压力机等。

多年来，该企业紧跟汽车行业发展趋势，为一汽、东风汽车、上海汽车、北汽福田、奇瑞、吉利等国内各大汽车制造厂提供了近400台（套）压力机和冲压生产线等，进入新世纪以来，又致力于高端汽车冲压设备的研发制造。

而其合作伙伴德国哈格公司多年来一直都站在世界冲压设备发展的最前沿，掌握大型数控多工位压力机的核心技术，具有丰富的设计经验。

2008年，齐二机床与德国哈格强强联合，签订了技术合作协议，共同打造满足汽车产业需要的效率高、功能全、柔性化的现代冲压线。

打破传统 实现冲压生产方式飞跃

与同等吨位多工位压力机相比，此次交付用户的自动冲压线，不但工作台面最大、冲压范围更广、功能更加齐全，还集成了当代数控、通讯、传感、液压与气动、机构分析与优化等诸多高端技术，同时应用了压力机多连杆优化技术、送料与压机同步控制技术、送料过程故障监测技术、自动化传送装置和多工位单元集成技术及重型设备制造技术等世界先进技术。

该生产线包括板料拆垛系统、上料系统、板料喷油系统、多工位压力机主机、高速电子多工位传送系统及下料系统；配备了可编程控制步距、节拍的德国高速电子三坐标传送装置，采用了德国数控液压垫、湿式离合器；可以代替两条由4～6台压力机组成的冲压生产线，其主机台面尺寸达到了7500mm×2600mm(左右×前后)，冲压节拍最高可达每分钟25次，可实现25000kN的满负荷工作，生产效率提高2～3倍；此外，还可大幅降低能耗，节省生产作业面积40%左右。

“相比传统生产线中人工上下料而带来的低效率、不稳定，该多工位自动化压力机堪称冲压生产方式的飞跃。”德国哈格董事长巴赫表示。