12月15日上午，瓦轴集团精密转盘轴承公司车间，正在生产现场维修设备的全国劳模、国务院特殊津贴获得者、数控维修电工仲双宏拦住了记者：“你是来采访于永刚的吧？”

的确！于永刚确实是个人物！瓦轴风电轴承是从零开始，是他带着机组干出了名堂，打入了德国、丹麦等国际知名风机制造企业。

不到8点，于永刚就来了，他进入车间的第一件事就是撸起袖子，拿起仪表逐件测量夜班的产品，胳膊上纵横交错的划痕，是每天12小时工作留下的纪念。徒弟李军、赵玉林等人屏气凝神肃立一旁，直到师傅露出满意的表情才松口气。赵玉林说：“师傅这人要求严格，容不得半点虚里冒套。”

“这批产品是为国电联合动力配套的大兆瓦风电偏航轴承，订单已排到来年3月份，用户急要，天天来催，这几天我们加班延点撵活儿。”于永刚说。46岁的于永刚是瓦轴集团精密转盘轴承公司大线车磨工序带头人、机组长，高级工人技师，2007年与徒弟一起独创大型轴承车磨一体化新技术，先后参与西门子公司配套产品加工工艺研发，硬车加工工艺研发以及5兆瓦、6兆瓦风电轴承加工工艺研发。 　　作为全球能够全方位生产大兆瓦风电轴承的三家企业之一，自二季度起，瓦轴集团承接国内外知名风机制造企业的风电轴承订单快速增长，国内、国外市场订单均比去年同期增长了一倍多，成为拉动公司发展的重要一极，仅西门子公司便将全球市场65%的采购份额放到这里。为赶订单，机组长于永刚带着27名兄弟三班倒，每天要加工近60件大兆瓦风电转盘轴承。

前不久，瓦轴集团为澳大利亚某矿山企业生产的直径11米的世界最大吨位取料机轴承惊艳亮相，创造了12项中国第一，作为大轴承套圈加工者的于永刚机组功不可没。刚加工时，没有匹配的工装和可借鉴的经验，于永刚结合产品特点，琢磨着自己画出工装草图。由于套圈剖分加工经常出现各种问题影响产品质量，他想出很多新点子，充分利用现有资源和废旧道具来降低生产成本。交货时苛刻的澳方验货工程师表情严肃，拿着放大镜看产品，愣是没挑出毛病，脸顿时放晴了。

多年来，于永刚机组仅出现过3件不合格品，机组产品的一次合套率95%以上，特别是重点产品、“猎鹰计划”产品更是达到了100%合套。澳钢联、日本住友、西门子等企业来验收产品时，均一次性通过。

瓦轴集团董事长丛红说，正是有了于永刚机组为代表的技术骨干力量，瓦轴集团有了追赶世界一流、后来居上的底气，把培育新增长点放在突破高端轴承、突破国际市场上。近年来，瓦轴集团已成功研制了2000多种国外限制出口到中国的轴承产品，打破了国外的技术垄断，代表了中国轴承工业的技术研发能力和产品制造水平。如今，瓦轴集团组建的中国轴承行业唯一的国家大型轴承工程技术研究中心已投入运行，加上国家级技术中心和通过国家实验室认证委认可的轴承产品检测试验中心，正在持续带动瓦房店轴承产业及中国轴承行业的发展。

一批小车工生逢振兴大时代，与企业同呼吸共崛起，于永刚机组印证了这一点。（一川）