近日，国家核安全局正式下发中国一重百万千瓦级核岛主设备堆内构件的制造资格许可证，这是一重继取得核反应堆压力容器、蒸发器、稳压器、主管道、主泵泵壳、重型支承等核岛关键设备制造资质后的又一重大进展，进一步提升了一重核电装备制造综合实力，核岛主设备成套制造能力大为增强，为成为核蒸汽系统设备供应商奠定了坚实基础。

堆内构件是核岛一回路中反应堆压力容器的核心配套产品，全部采用核级不锈钢和镍基合金，是集精密加工、精密焊接于一体的大型设备，堆内构件接口多，制造及装配精度高，安全可靠性要求比其它非核设备高得多。

堆内构件是一重重点科研开发项目，一重于2008年依托国内在建的二代加核反应堆堆内构件产品，兼顾AP1000核反应堆堆内构件制造技术，成立了以核电石化事业部为主，公司各相关专业和部门组成的专项小组，开始了堆内构件新产品研究开发。专项小组根据堆内构件中各零部件的制造特点选取并试制了大量的典型工艺试验件，经过5年多共1000余件的工艺试验件制造，完成堆内构件产品中所有典型零部件的制造，并检验合格。

研发中，一重针对堆内构件产品制造涉及的主要关键技术进行了研发及储备，规划建设了堆内构件专用厂房，装备了应用于堆内构件制造的世界先进设备，建造了专用的恒温间及清洁间，通过大量关键工件的加工试验，掌握了大直径薄壁筒体加工等一系列核心制造工艺，以及吊篮组件的装焊技术等关键装焊工艺和相关检测技术，掌握了堆内构件中吊篮组件等关键部件的制造技术。

在开展堆内构件科研开发的同时，一重积极准备堆内构件取证工作，按照“民用核安全机械设备模拟件制作实施细则”的取证要求，设计选取了吊篮筒体模拟件和下部导向筒组件模拟件做为取证模拟件，并于2012年5月上报核安全局取证模拟件制造方案并于同年6月收到核安全局受理通知，随即开展了焊工取证、焊材复验、焊接工艺评定等工作，最终于2014年1月完成取证用吊篮筒体模拟件和下部导向筒组件模拟件的制造，经核安全局专家检查验收合格。

核安全局认为，中国一重在技术装备、技术能力、人员素质、检验手段和检验能力以及质量保证与控制方面，符合民用核安全机械设备制造活动资格必备条件，可以满足百万千瓦级堆内构件的制造需要。

堆内构件制造资质的获得，使一重向成为核蒸汽系统设备供应商的目标又迈出关键一步，为一重下一步拓展核电装备市场创造了有利条件。