在一些企业中，经常能看到这样的现象，几批工作人员不停的轮换，日夜赶工，但负责生产的机器却是从未休息过。企业甚至打出“人可以睡觉，但要保证机器不能睡觉”的口号。这样的经营管理模式确实可以在短时间内获得较大的收益，实际上，这样操作存在着巨大的隐患与弊端。首先，机器由于长时间的工作，容易发热，零件松动，缺少润滑等等，很有可能发生事故，对操作人员的生命造成威胁。其次，过度消耗机械的寿命，极有可能造成机械“罢工”，相对于每天巨大的生产量，即使停产一天都会对企业造成巨大的损失。为了一时的收益，而为生产埋下隐患，实在得不偿失。

设备连续工作时间过长是设备部件老化的诱因，会加速消耗机械的寿命。日常管理中有忽视了原材料质量的问题。如原材料的尺寸，厚度，平整度等超出了规定。虽然FMS的LWM系统可以检查板料尺寸，但是当尺寸超过一定限度，会引起SQ329报错，从而无法继续生产，影响了效率。板料的平整度不符合要求时，会加速机器台面的磨损，也会增大工件和设备碰撞的概率。日常管理中还有水电气的管理，气源中含有水分和灰尘会堵塞设备上的气动阀，从而导致设备故障；FMS中的水主要用于冷却，日常如果忽视水的管理，也会造成设备故障停机；电是设备的动力，开关突然跳闸会导致正在工作中的工件报废，也可能会引起设备其他故障。可以看出导致FMS故障四个主要因素不是相互独立的，都是相互关联的。

结束语

针对FMS融合了机械，电气，液压等多方面知识的特点，运用ISM对FMS故障因素进行分析，并构建相应的结构模型，从整体的角度进行分析，认真对待每一个环节，尤其是要重点解决最基本因素产生的不利影响，主要是指：⑴尽量合理安排生产，避免设备长时间连续工作；⑵要加强日常管理工作，杜绝出现原材料不符合要求的情况发生；⑶要做好检查工作，老化的部件要做好备件管理工作。

找出了产生故障的主要因素，然后对症下药，我相信FMS会给客户创造出更多的价值。（来源：《钣金与制作》，2014.12）