近日，由一重牵头组织开展的国家科技攻关计划中的重大课题-“大型先进压水堆核电核岛主设备超大型锻件研制及工程应用”被中国机械工业联合会授予2014年度国家机械工业科学技术特等奖。这是一重围绕做强做优、转型升级的目标，以自主创新能力建设为中心，以体制机制创新为保障，着力实施科技创新战略的重大成果。

核电在我国多轮驱动的能源供应体系中占有重要地位，是我国稳增长调结构的有效抓手。当今国际核电机组的发展趋势是大功率、长寿期，为提高核岛主设备的安全性及缩短在役检测时间，核岛锻件大型化、一体化已成为发展主流。百万千瓦级三代核岛关键设备所需锻件体积超大，形状复杂，具有高强度、高韧性、高纯净性及高均匀性的特点，技术要求高，需要超大型纯净钢锭、特殊锻造工艺及热处理技术做保障，制造难度非常大，其制造技术代表着当今世界热加工技术最高水平，一度为国外先进制造企业垄断，成为我国核电事业快速发展的瓶颈制约。

为实现百万千瓦级核电关键设备大型锻件国产化，摆脱核电大型锻件制造技术受制于人的局面，在国家相关部委的大力支持下，一重与二重、上重等单位组成协同创新团队，依托国家科技支撑计划及核电重大专项等项目，采用RRCC-M标准及ASME标准，针对M310机型及AP/CAP机型所需的全部核岛锻件，经过长达7年的自主研发，取得了一系列富有成效的创新成果.并通过了国家有关部门组织的鉴定和验收，成功应用于核电建设。截止2013年底，课题研制的大型锻件已应用于红沿河、三门等国内核电项目，并出口韩国斗山重工，已为成果研发单位创销售收入62.04亿元，一重等课题研发单位具备了年产10套百万千瓦级核电大型锻件的生产能力，我国大型锻件的制造能力由此跃居世界第一。

此项目的研发，攻克了核电核岛关键设备超大型锻件制造难题，使核电大锻件的合格率提高到98%以上，实现了我国核岛关键锻件的国产化，促进了重型装备制造行业的技术进步，结束了中国不能制造核电超大型锻件的历史，为完成国家大型先进压水堆重大项目做出了重要贡献，同时为国家节省了大量外汇，对降低国内核电工程造价，保证国家核电安全和国民经济安全具有重大意义，社会效益明显。

此课题成果获授权发明专利13项，实用新型专利6项，受理发明专利9项，编制行业标准12项，发表论文20篇。行业鉴定专家一致认为：该项目的研制成功，解决了我国核电发展所需大型锻件的瓶颈制约，成果拥有自主知识产权，制造技术达到国际同类领先水平，经济和社会效益十分显著。

这一重大科研成果为我国核电产业全面提升核心竞争力，使中国核电走向世界，实现从核电大国向核电强国迈进奠定了坚实基础。