今年9月，国内最大的大型离心浇注管模锻件和50MW汽轮机整体转子锻件在山东泰安华伟集团华伟重工生产基地一次性锻造成功，该锻件由泰安华伟重工1.2万吨大型自由锻液压机一次锻造而成。这标志着民营企业和国家大型企业一样也能承担起大型管模锻件的制造责任。华伟重工开辟了民营锻造企业不能涉足此类大型管模锻件的先河，体现着民营企业自由锻液压机生产线也能完全满足自主研制大型锻件的要求，这对进一步提升我国大型自由锻件技术创新水平和制造能力起着举足轻重的推动作用。

在华伟重工锻造出的大型离心浇注管模锻件，公称直径DN2600，材料为21CrMo10，锻件重量为92.66t，系采用12000t自由锻液压机锻制，经车削加工调质热处理并机械性能测试合格交付。该规格产品是目前国内最大型号的离心浇注管模，其制造能力均能达到国产装备的最高水平，其可靠性、寿命和技术经济指标代表了当前国内钢铁行业、石化行业等大型锻件的一流技术水平。此项大型管模锻件是泰安华伟重工中标产品，表明华伟重工的技术实力已非同寻常。

在业界大家都明白，在汽轮机行业能够中标整体转子锻件实属不易，况且是在民营企业中中标更难上加难，但是华伟重工却做到了。

究其关键因素是技术实力和创新能力。汽轮机行业被比作机械行业的钟表行业，其产品制造过程的精密和严谨不是一般水平所能做到，其最核心的转子锻件的制造更是要求一丝不苟、精益求精，因其生产工艺复杂，制造标准要求严格，且工作环境恶劣（汽轮机转子一般每分钟转动几千上万转），需要长期负载、承压并耐受高温，因此一直以来都是大型国营重机厂组织生产或直接向德、法、日等工业强国进口，民营企业鲜有涉足，然而，泰安华伟重工做到了并且很完美。50MW汽轮机整体转子锻件，材料为30Cr1Mo1V，锻件重量为36.8t。该产品采用12000t自由锻液压机锻制，保证钢锭原材料内部充分锻透。再经车削加工、调质热处理、半精加工、消应力处理并性能测试合格后交付。其重点和难点在调质热处理方面，采取传统油淬或喷雾淬火工艺虽然操作简单风险小但各有其弊端和不足，油淬成本高昂、不环保、淬透性差，喷淬冷却淬透深度和硬度均匀性难以保证。而泰安华伟重工大胆尝试和探索，创造性采用清水作为淬火冷却介质，经过无数次试验和总结，严格控制入水时间和温度达到了非常理想的淬火效果，经取样测试各项机械性能指标均达到了标准规定的数据，且成本非常低廉也很环保。目前，汽轮机、汽轮发电机转子锻件已成为华伟重工一块闪亮的招牌。

泰安华伟重工有限责任公司是泰安华伟集团的子公司，以研发、生产、销售大型锻件为一体，主要为矿山、船舶、电力、石油、冶金、军工等行业生产大型配套产品，项目全部建成后可生产大型锻件10万吨，实现产值60亿元，被列为泰安市2012年的重点建设大项目。公司从一开始建设就坚持高科技、高层次、大投入的高端路线，相继与有关科研院所建立了技术研发合作关系，扎实推进，经过三年多的精心科学运营，现已在全国锻造行业占有一席之地。