近日，33万千瓦级汽轮机低压转子在太重大锻件分公司一举锻造成功，这是继今年5月33万千瓦电机转子锻造成功之后，太重锻造领域的又一最新技术创新成果。

该产品钢锭重量为205吨，锻件重量为111.12吨，与此前的33万千瓦电机转子相比较，该产品对工艺、致密度及压制效果有更高的要求，由于在特大型钢锭锻造过程中首次采用了真空碳脱氧新型工艺，确保了锻件的纯净度。此外，低压转子的截面积较同级别电机转子截面积大30%～35%，使设备在实际运行过程中将低压蒸汽得以有效利用，体现了绿色环保的效果。

该转子在锻造前，大锻件分公司认真总结了此前33万千瓦电机转子生产时的各种技术和操作经验，优化锻造工艺和实际操作方案。在整个锻造过程中，经中外专家评审后，还采用了先进的宽砧强压法相成型技术。此外，利用太重万吨压机和操作机具有独特的快速锻造功能，故锻件在精整过程中也同时使用了快速锻造工艺，从而使该产品整体质量达到了国内大型电站锻件的一流水平。专家认为，33万千瓦级汽轮机低压转子的锻造成功，标志着太重锻造技术及整体加工能力已跻身于国内先进水平。