截至目前，经过半年多时间的旋压工艺试验表明，该设备整体结构强度高、刚性好、控制精度高，具有同步进刀、错距旋压、旋压力智能调节等先进功能，整体性能优越，旋压出的零件各项性能指标符合用户的使用要求，其旋轮推力和可旋压零件尺寸堪称亚洲之最。

机械科学研究总院副院长王德成对该设备的成功给予高度评价。他说，它是“04数控机床专项”继3.6万吨挤压机、8万吨锻压机之后在旋压装备方面从无到有的一个新突破。该项目的成功研制，实现了工艺和设备的两大突破。首先是工艺的突破。如果说两年前，“04数控机床专项”实现了挤压工艺、锻压工艺的突破，今天则实现了旋压工艺的新突破。这是“04数控机床专项”大型数控成形这个主题攻关目标的一个重要实现。

设备的突破主要体现在：它将有力支撑专项在航空航天、船舶、发电和汽车四大领域中，大型薄壁回转体零件成形的需求。“04数控机床专项”当时就是瞄准航空航天、船舶、发电和汽车四大领域。应该说，该装备明显打破了国外技术封锁对上述四大领域发展瓶颈的制约，弥补了现有成形工艺和装备的不足，提升了大型复杂精密成形装备的覆盖能力。

用户牵引

回顾十年的研制历程，参与设备研制的专家无不感慨，大型立式数控强力旋压设备具备数控机床的高精度、重型机床的强刚度和重载荷等特点，调研立项难度大、设计难度大，精度要求高、结构复杂、关键零件采购困难，部件尺寸超大、制造难度大，各单位、各部门配合协调难度大，装配难度大、检验难度大、调试与旋压难度大，经费难度大，周期更是不断的被调整，在各个环节都面临巨大挑战。大型立式数控强力旋压机的研制成功，标志着我国在大型薄壁回转体金属结构件制造技术领域的研制达到新的高度，是产学研用协作的成果。