在此过程中，特别值得注意的是，首先，如果没有真正属于高精度、高附加值的品种可选，铜板带材和铜管材要谨慎进入。“十一五”以来，这两类产品在建项目较多，市场需求并不旺盛。截止到2012年，我国铜板带材生产能力只有260万吨/年，实际产量只有190万吨/年。而在“十二五”期间，计划建设的300多万吨铜加工材项目中，“高精铜板带”就占了120万吨。板带材在铜材各品种中，产能过剩相对比较严重。

其次，国内压延铜箔市场总量不大，目前不足5万吨。而且下游的锂电池、太阳能电池等产业，迫于成本压力，已经对铜加工行业提出加快电解铜箔产品技术进步，从而取代部分压延铜箔的需求。在各行业基本上都进入微利时代的背景下，压延铜箔市场需求量的增长将是十分理性而缓慢的。目前国内在建和扩建压延铜箔项目总产能已逼近10万吨，发达国家在中国占据的高端压延铜箔产品市场，还很难在短期内推出。所以贸然投资进入压延铜箔产业，也是有较大风险的。

第三，海水淡化用白铜管。虽然国家加快海水淡化工程建设的决定带来了发展机遇，但膜法制造海水淡化用白铜管制造成本高、项目投资大，短时期内不会形成很大市场需求量。即使几年后需求量有所增加，在我国目前已达250万吨/年产量的铜管产业中，仍是一个占不到10%的小品种，不适于大规模投资建设。

第四，目前产量最大、总体技术状况和产品质量一般的铜线杆，落后产能较多，应逐步退出。考虑到在我国经济发展的现阶段，电力工业发展指数极高，每年对导体材料需求都有很大增长幅度，而其他材料对导体铜材的取代十分有限，所以高品质铜线杆在技术上和市场上都有较大发展空间。因此，高品质铜线杆企业只要采用短流程加工工艺、整体技术先进、产业链完善并能兼顾废杂铜再生利用，在确保足够的铜含量和有效控制氧含量的前提下，降低制造成本，这样高起点的铜线杆及线缆项目，发展机会将是各铜材品种中最大、最稳定的。

以产学研相结合做好转型升级

研发新产品，实现转型升级是难度很大的一项事业，不可能是今天、明天，或者是今年、明年一蹴而就，而是未来一段历史时期铜加工产业发展的主旋律。这事不能总是喊，需要刻不容缓的行动。新产品开发难度大、周期长、有风险，搞不好不仅未能在短期内帮助企业走出困境，反而会背上新的包袱。对此，一些长期以来只习惯于做传统产品、开发传统市场的大多数企业是否已经做好充分的心里准备?如果出现风险，是否有强大的心脏？另外新材料的研究和试制，需要全面、扎实的技术支持，最有效的方式是产、学、研紧密结合，扩展智力资源，同时实现企业与院校间的风险共担、利益分享。

当前国家转变经济发展方式和调整经济结构的大环境非常好，对产业升级而言，出现了非常有利的时机。企业一方面要加大本身的科技投入，另一方面应该充分利用有利的环境条件，筹划有效方案积极应对国家及地方各级政府的投入，寻求政府支持，抓住转型发展机会。

中国经济面临深层次调整，世界经济同样面临深层次调整，虽然大多数国内外专家认为，中国经济已经又一次触底反弹，开始恢复，但有色金属加工工业曾经经历较长时期非常规的高速发展，十几年来发展指数远远高于很多行业水平以及全国平均水平。我们在这一轮调整中所感受到的冲击，将不亚于2008年四季度开始的全球金融危机，必须要有较长时间克服困难的准备。在此形势下，有色金属加工企业必须强化自律意识，全行业抱团取暖。所以建议在困难中的企业，少打小算盘，尽快把主要精力转移到产业提升上去，从而提高企业自主创新水平和再生能力，迎接产业全面升级后的新竞争、新挑战。调整结构、实现转型升级，将是对企业的又一次严峻的考验。