日前，位于河北承德双滦区的承钢公司已经冶炼出航天航空终端用55钒铝合金产品近200公斤，并摸索出多项工艺参数，为下一步建立工业生产线奠定了坚实基础。据悉，承钢创新工艺“电铝热法”生产钒铝合金产品应用在航天航空零部件中，该技术填补了世界空白。

今年以来，承钢公司不断提高科技创新能力，提高产品附加值，继前段时间航空航天级钒铝合金项目取得突破性进展，创新工艺产出符合德国原材料标准的中间产品85钒铝后，这是该科研项目再次取得新突破。

钒铝合金因为具有轻便、耐腐蚀等特征，是广泛应用于航空、航天工业的钛合金的原料添加剂，具有很高的硬度、弹性，耐海水、轻盈，用来制造飞机和航天器的部分零件。多年来，国内外只有美国和德国等少数国家实现了工业化生产钒铝产品。为了占领钒产品高端市场，承钢从2011年初就开始着手研究钒铝产品开发工作。去年3月份，承钢开发航空航天级钒铝合金系列产品产业化制备技术及其检验标准，建设年产500吨级的生产线成为2012年度“国家科技支撑计划”的一项重要的研究内容。今年初，在成功生产出符合德国原材料标准的中间产品85钒铝之后，承钢钒钛工程技术研究中心不断探索，在集团钢研总院帮助支持下，确定真空炉最高温等关键参数，经过多次试验，目前顺利完成首次8炉钒铝合金冶炼实验，最终生产出55钒铝“成品”。