中集：反复比较的结果

在装备企业当中，产值超过600亿元的中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司，其信息化之路无疑具有代表性。

中集集装箱板块信息部经理查仕平告诉中国工业报记者，中集集团在企业信息化方面曾也做过多方面的尝试，先后应用了很多软件公司的CAD、PDM、ERP及OA系统等产品，但是因为PDM和CAPP集成效果不佳，软件厂商不能提供后续支持、服务及扩展，未发挥产品管理平台的作用，无法为下游软件提供数据，导致中集业务无法贯通。

在这种情况下，中集集装箱板块的集装化研究院开始重新选型，重点考察厂商的持续发展和服务能力。2012年7月，中集的深圳研究院和全国的14家分厂与CAXA签订PLM项目。

“通过实施PLM系统，中集集团信息化水平再上层楼。”集装箱板块产品验证主管黄圣东说。

在产品设计的零部件库方面，通过建立参数化零部件库和通过零部件标准化率的分析，提高了产品设计过程中的零部件标准化水平，最终提高了设计质量和降低了企业的制造成本；在产品设计工作流程方面，实现了研究院、各分厂设计成果的共享，建立了集装箱板块研发资源中心平台，提高了集装箱板块研发效率和研发能力。优化了设计细化管理模式，通过信息系统管理细化设计成果物，加强了研究院和各分厂之间的业务协同。通过审批和变更的流程管理，加强了集装箱板块研发过程管控，使得系统的电子数据更加严谨。

在工艺设计管理方面，通过板块工艺，推行工艺标准化和制造标准化，提高制造质量，降低制造成本；板块工艺和套料数据为板块对各分厂的考核提供依据，更科学的考核将促进各分厂努力降低成本；建立板块工艺和各分厂工艺的数据共享平台，提供标箱工艺设计效率和研发水平；通过工艺审批流程，加强工艺审签、变更过程管理，确保电子数据状态管理的严谨性。

在贯通方面，实现了PLM与ERP的数据打通，解决手工数据录入带来的效率低的问题，提高数据传输效率，缩短技术准备和制造周期；避免手工数据录入中的人为失误，提高数据的准确性，用系统流程控制数据传递，确保数据传递的合法性；降低数据传递成本，使得各个业务环节和信息系统之间的信息共享更加广泛和更加容易，确保了数据的充分共享，实现了业务工作的协同。

在数据管理方面，建立集中的中集知识管理库，使文档的查询、获取和归类更方便，促进企业知识的管理和共享，方便协同工作。而且根据中集自身知识分类的特点，建立起自己的知识分类体系，同时为知识库的建立搭建了基础框架，方便知识的积累、维护和查询。

通过PLM的实施，中集建立了国际化的产品数据研发管理平台，充分保护了历史资产，而从产品的扩展性来讲，CAXAPLM解决方案不仅从纵向上能够满足集装箱板块未来向生产需求扩展，从横向上也能支持专机等业务板块的需求。

从中集集团、豪迈科技等龙头企业在会上的发言不难看出，这些领军企业正在逐步实现研产供销、经营管理与生产控制、业务与财务全流程的无缝衔接和综合集成，建设统一集成的管理信息平台，实现产品开发、生产制造、经营管理等过程的信息共享和业务协同。以提升产业链协同能力为重点，推动产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的普及和深化，实现产业链上下游企业的信息共享和业务协作。

而在这一转变中，他们共同的选择是CAXA。