四、大型高质量铸件的材料冶炼与成型控制技术获重大突破

“大型高质量铸件的材料冶炼与成型控制技术”是国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”中的一项重点课题，由中国第一重型机械集团公司牵头承担。该课题在新型呋喃树脂和慢速固化剂及呋喃树脂砂生产大型铸钢件质量控制技术，转子用钢超纯化冶炼技术，大型铸件数字化无模组装制造技术，数字化加工技术和无模组装工艺，不锈钢铸件快捷制造技术，利用计算机流场、温度场、应力场模拟技术，差异化学成分的多包合浇技术及超大型钢锭浇注用中间包等技术研发方面实现了重大突破。

其解决了我国机床、能源行业生产装备中迫切需要配套的大型铸锻件相关瓶颈技术，为高档数控机床重大专项主机提供了关键共性技术支持。

五、大型关键件模锻工艺技术获重大突破

该课题组重点攻克了三大技术难题：一是攻克了大尺寸复杂形状预制坯的制坯工艺。二是模锻锻造组织性能控制获突破。三是模锻过程保温技术取得重大成果。

该课题研究成果为800MN大型模锻压机提供了生产工艺指导，解决了大型模锻工艺基础技术和关键技术问题，使我国近净成形技术达到国际先进水平，为使用800MN大型模锻压机制造出大型、优质、整体的航空模锻件奠定良好的基础。

六、用于超临界核电半速转子加工的超重型数控卧式镗车床研制成功

超重型数控卧式镗车床机床专项的承接单位是武重。经过现场检测、专家质询等环节，专家组给出的鉴定结论是：该机床的研制成功解决了我国重大装备关键零件国产化的加工难题，填补了国内空白，具有完全自主的知识产权，机床的主要技术性能达到了当前同类机床国际领先水平。到目前为止，该机床加工了1100MW核电半速转子共5件，5米轧机超重型支撑辊共6件，达到国外图纸设计要求，部分主要精度指标优于图纸设计要求。

七、大型全自动快速柔性冲压生产线研制成功

我国已成为世界汽车制造大国、消费大国，国家要发展汽车工业，必须优先开发出大型快速高效数控全自动冲压生产线，这是汽车车身冲压加工的世界趋势。

济南二机床承担的“全自动快速柔性冲压生产线的开发研制”项目，其一是依托通用东岳汽车公司42000KN全自动柔性快速冲压生产线，不仅是国内首条配置双臂快速送料系统的高速冲压生产线，也是第一条在设计、制造过程全面执行欧洲标准的冲压线，其生产节拍可达15件/分，是目前世界最高水平的高速自动化冲压生产线。

该冲压生产线既适应我国汽车工业上质量、上档次、上水平的需要，又能代表中国冲压行业参与国际竞争。在与世界一流企业的国际竞标中，济南二机床一举囊括福特汽车美国两个工厂全部5条大型快速智能冲压生产线订货合同。这是福特汽车近20年来首次采购非德国生产的成套冲压装备。今年，福特公司再度订购该产品。