一、“S”试件切削工艺技术研究获突破

钛合金航空结构件是飞机的核心承力部件，因钛合金强度高，弹性模量小、塑性变形严重，排屑困难，导热率低、加工区域温度高，化学活性高、易氧化、加工硬化严重，闭角变壁厚结构，且具有复杂曲面，其一直是困扰我国国产机床加工的难题。因此，“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项“用于钛合金航空结构件加工的五轴联动加工中心”课题为优先启动课题，由沈阳机床（集团）有限责任公司、天津大学、成都飞机工业（集团）有限责任公司“产学研用”各方联合实施，通过对重切削稳定性分析、五轴机床动态特性分析和五轴加工中心后置处理的核心算法及后置平台开发等关键技术进行研究，研制出国内首台用于复杂钛合金航空结构件加工的五轴联动加工中心。

二、数控重型曲轴铣车复合加工机床研制成功

该课题由齐重数控装备股份有限公司承担并成功研制。其重点攻克了“分体开合式数控旋风切削刀架”这一关键技术。解决了U轴精密回转运动，径向、纵向支撑，超大、超薄型精密分体旋风刀盘的加工制造及新工艺和新材料等技术难题，使我国掌握了具有自主知识产权的重型船用曲轴加工机床制造技术，摆脱了之前大型船用曲轴严重依赖进口的局面，满足了国家重点发展的大型船舶柴油机核心部件曲轴的精加工设备需求，带动了造船业、港口运输、钢铁等相关行业的持续发展，使我国成为世界上继德国、日本之后第三个能够自主设计、自主制造曲轴加工设备的国家。

三、大型复合材料构件铺带机研制成功

大型复合材料构件铺带机是“高档数控机床与基础制造装备”重大专项的十大标志性装备之一，由齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司、南京航空航天大学、清华大学、航天材料及工艺研究所联合研制成功，该课题获得了主、副主轴同步双驱动技术、预浸带超声切割技术、预浸带热风加热技术、预浸带张力控制技术四大技术突破。

课题成果已应用于重点行业航天材料及工艺研究所关键部件的自动化制造，能够降低制造成本30%、提高生产效率1倍以上，实现了我国在大型复合材料构件铺带机上的重大技术突破，促进了我国重大技术装备的发展。