全断面掘进机械的快速发展。2005年以前，国内轨道工程所需的全断面隧道掘进机（俗称盾构机）几乎全部从德国、日本、法国和加拿大等发达国家进口，设备价格高昂，国内轨道交通的发展速度也因此受到严重制约。以北方重工、中铁装备公司、中国铁建重工集团有限公司、上海隧道、华遂通、三一重工、中交天和等为代表的国内重工企业，近年来，通过自主创新发展和各项资源投入，已具备开展盾构机核心技术、关键部件攻关研究的基础和能力。目前，国内掘进机械企业自主研发生产的掘进机械覆盖了全断面掘进机所有领域，基本能够满足国内市场的需求。中国已发展成为全球最大的掘进机械市场和制造基地，年产约100台套；销售额约120亿元人民币。

科技研发硕果累累

三十年来，工程机械行业重大技术装备自主化水平不断提高、高端产品不断涌现，其根本原因就在于行业多年来持续加大自主创新投入。

行业内中型以上企业基本都掌握了CAD软件技术，部分大企业在三维动态、模拟仿真、有限元分析、整机集成技术开发设计方面得到了应用，大大缩短了新产品的开发周期，减少了研发风险。目前，行业内已有徐工、中联、三一、柳工等17家企业被认定为国家级企业技术中心，并得到国家产业政策与财政政策的支持。这些国家级企业技术中心除了掌握CAD/CAM技术开发以外，又正在融入CAE技术，形成计算机开发设计制造网络化管理，大大提高了效率。

在硬件方面，国家级企业技术中心普遍建设了工程试验中心，企业从销售收入提取的研发经费用于技术中心的业务开展，有的企业提取的新技术研发费用已占到销售总额的5%以上。这些条件和措施成为行业高端产品研发的坚实基础。部分企业还在境外发达地区设立产品研发中心，利用当地熟悉文化和市场环境的技术人才组成境外的研发中心，把开拓市场和新产品研发紧密结合起来。此外，一些行业企业和研发机构还在美国、西欧、日本等地注册登陆，为下一步创新研发水平的提升奠定了基础。

十年来，工程机械行业有数百项产品和技术获得国家及机械工业科学技术进步奖。仅2012年度行业就有两项技术分获国家科技进步一、二等奖。其中由工程机械行业企业中铁装备参与实施的“盾构装备自主设计制造关键技术及产业化”项目获得国家科技进步一等奖，徐工的“基于大型工程机械自主创新的徐工科技创新体系工程”项目获得国家科技进步二等奖。

另外，还有28项工程机械产品及技术荣获中国机械工业科技奖。其中，中联重科碳纤维复合材料臂架系列泵车及其关键技术、徐工建机超大型履带起重机关键技术及产业化获得中国机械工业科学技术一等奖。

行业企业先后突破了混凝土泵送、工程机械动力节能、高速铁路无碴轨道沥青水泥砂浆制备与施工等工程机械领域多项核心关键技术，开发出全规格混凝土泵车臂架、系列工程机械专用智能控制器、液压油缸、汽车底盘、回转支承、分动箱等一大批核心部件，研制了全球最大吨位的履带式起重机、全球最长碳纤维臂架泵车、世界首台全液压平地机、世界钻进最深旋挖钻机、全球最大矿用挖掘机、全球最大的上回转5200t?m塔式起重机等一大批高端装备，不仅打破了西方发达国家的技术垄断，还辐射和带动了工程机械行业，乃至上下游产业整体技术水平的提升，促进了我国工程机械产业结构的优化升级。